多功能市政给水管网教学演示培训实验设备 JGTG-1 72 型市政给水管网教学演示培训实验装置
一 、 实验目的:
进一步巩固和掌握所学的基础理论知识,提高实际工程分析能力,培养工程意识,强化工程设计能力。
通过所建立的一套室外给水管网实验装置,将室外给水环状网供水系统直观化、系统化,加强学生对市政给水管网的整体认识和理解,加深学生对整个室外给水环状管网工作过程的全面了解。通过改变水泵的工作扬程、流量和用水节点的出流量观察整个管网工作状态的改变过程,使学生掌握室外给水环状管网各系统参数之间的影响关系;观察系统中流量、压力、流速和损失等参数的改变过程,使学生掌握给水环状管网的使用方法。
二 、 实验原理:
市政给水管网中的水流状态,是一个随供水压力和实际用水量变化而时时改变的复杂状态。室外给水管网仿真实验通过对水泵工作频率的改变来实现水泵工作扬程的改变,从而模拟市政给水管网供水压力的变化;通过调整用水节点阀门的开启来实现管网中用水量的变化,从而来观察由于供水压力、水量和节点出流的改变而引起的管网工作状态的变化和观察室外给水管道系统的管中流量、节点压力变化、管道水头损失等过程。
三 、 实验装置:
采用调速水泵供水,利用回水管收集各节点的出水,回流进入循环水箱。在管网的另一端再加设一台调速水泵,模拟多水源管网供水,同时也可作为备用泵。
(1) 给水管道主要设计参数
给水管道的设计总流量 ( 最高日最高时总流量 ) 为 1.55L/s 。
消防校核时,假定一处发生火灾,消防流量为 0.2L/s ,总流量 1.75L/s ,理论水头损失最大为 3.2m 。
最不利管段发生故障时,总流量取正常供水时的 70 %为 1.08L/s ,理论水头损失最大为 2.5m ,总水量不变时,理论水头损失最大为 4.1m 。
(2) 实验装置的控制与调整
通过安装电磁阀、流量计和压力传感器,采集节点和管段上的流量、压力数据,然后通过所测得的流量、压力数据推算管道内部水流的各种变化过程。通过对水泵转速的调整和电磁阀开启的控制来实现管网中水流、压力的适宜调整。
四、技术参数:
1 、环境温度: 5℃ ~ 40℃
2 、装置外形 总 尺寸: 40 00mm× 20 00mm× 8 00mm 、
3 、 工作电源: AC220V±10% 、 50Hz ,单相三线制,功率 1 500W ,安全保护:具有接地保护、漏电保护、过流保护;
五、装置主要材料表
项目 |
材质 |
规格 |
数量 |
备注 |
圆管 |
304 不锈钢 |
D N40 |
2 m |
|
304 不锈钢 |
D N32 |
5m |
|
|
304 不锈钢 |
D N25 |
5m |
|
|
304 不锈钢 |
D N20 |
7 m |
|
|
圆管 |
P VC |
D N15 |
3 0m |
节点至出水口 |
四通 |
304 不锈钢 |
D N25 |
1 |
|
304 不锈钢 |
D N20 |
1 |
|
|
三通 |
304 不锈钢 |
D N32 |
1 |
|
304 不锈钢 |
D N25 |
1 |
|
|
304 不锈钢 |
D N20 |
1 |
|
|
弯头 |
304 不锈钢 |
D N20 |
2 |
|
P VC |
D N15 |
6 |
|
|
变径 |
304 不锈钢 |
4 0 > 32 |
2 |
|
304 不锈钢 |
3 2>25 |
2 |
|
|
304 不锈钢 |
2 5>20 |
2 |
|
|
手动球阀 |
P VC |
D N15 |
2 |
接出水口 |
304 不锈钢 |
D N15 |
2 |
接压力变送器 |
|
手动蝶阀 |
304 不锈钢 |
D N40 |
1 |
|
304 不锈钢 |
D N32 |
1 |
|
|
304 不锈钢 |
D N25 |
1 |
|
|
304 不锈钢 |
D N20 |
1 |
|
|
板材 |
304 不锈钢 |
1 mm |
1 m 2 |
水槽 |
不锈 钢 |
304 不锈钢 |
1 0# |
10 m |
支架 |
线槽 |
|
|
|
待定 |
六 、 主要设备及仪表
项目 |
规格 |
数量 |
304 不锈钢循环水箱 |
12 00* 4 00* 5 00mm |
1 |
304 不锈钢多级离心泵 |
3 m 3 /h |
2 |
止回阀 |
D N40 |
2 |
电磁阀 |
D N32 |
1 |
DN25 |
1 |
|
D N20 |
1 |
|
D N15 |
1 |
|
涡轮 / 电磁 流量计 |
D N40 |
1 |
D N32 |
1 |
|
D N25 |
1 |
|
D N20 |
1 |
|
转子流量计 |
D N15 |
2 |
远传水表 |
D N15 |
2 |
压力变送器 |
1MPa |
2 |
电缆 |
* * |
* * |
七 、 软件控制系统组成
1 、工艺设备
2 、系统登录
3 、设备操作
4 、数据记录
5 、 PLC 控制柜接线原理
6 、 设计资料 P&ID 设计图
7 、 配电脑和显示器 1 套
。