• 固定床反应器：φ 20 × 550mm ， 316L 不锈钢材质；热电偶套管 ， φ 3 mm ，内插Φ 1mm 热电偶；催化剂装填量： 10 -30m l ；最高使用压力 ， 0.2M P a 。
• 流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ 20mm 、高 350mm ，扩大段直径：Φ 57mm ，长 200mm ；热电偶套管 ，Φ 3mm ，内插Φ 1mm 热电偶 ， 316L 不锈钢材质。催化剂装载量： 10- 2 0ml 。
• 固定床反应器加热炉： ф2 8 0 × 5 5 0mm ， 开启式， 加热功率 ( 三段加热 ) 各 1KW ，加热形式：碳化硅 炉管 + 金属内衬 。 内层为保温层，外层为网孔防护层。 最高使用温度 ， 9 00 ℃ 。
4 、 流化床 反应器加热炉： ф 30 0 × 60 0mm ， 开启式， 加热功率 ( 三段加热 ) 各 1KW ，加热形式：碳化硅 炉管 + 金属内衬 。 内层为保温层，外层为网孔防护层。 最高使用温度 ， 9 00 ℃ 。
5 、 预热器：不锈钢，内径φ 10 mm ，长度 250mm ，内有防返混及防沟流装置 ； 使用温度：室温 -400 ℃， 使用压力 ： 常压 。
6 、不锈钢搅拌釜式反应器，釜容积 1.0 L ， 釜加热功率： 1.5KW ， 搅拌转速 0-500r/min ， 搅拌电机无级调速 。 最高实用温度： 200 ℃，最高使用压力： 0.15Mpa 。
7 、 2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格： 200 ml/min ， N 2 标定，准确度：± 1%F.S 。
• 加料罐 : 体积 10 00ml ，材质： 石英玻璃 ，数量 1 个 。
• 液体混合器： 50 ml ，材质： 304 不锈钢，数量 1 个。
10 、产品冷凝器： 316L 卫生级 不锈钢，Φ 76 × 200mm （ 316L 内盘管） ，数量 2 个 。
11 、气液分离器： 容积 500mL ， 316L 卫生级 不锈钢 ，数量 2 个 。
12 、 液体泵：蠕动泵，转速范围 0.1 ～ 5 0rpm ， 流量： 0.2- 10 ml/ min ， 4 ～ 20mA 远程输出 控制 ，数量 2 台 。
13 、湿式气体流量计：额定流量： 0.2m 3 /h ，容积： 2L ，精度：± 1% 。
14 、温度传感器： K 热电偶，显示分度 0.1 ℃ 。
1 5 、 管路阀门： 316L 不锈钢 精密卡套管和阀门。
1 6 、 节能环保冷凝系统：温度范围 -10 ～ 20 ℃， 容积 5L ， 控温精度± 0.5 ℃ ，带循环水泵 。
1 7 、中央处理器：执行速度 0.64 μ s ，内存容量 16K ，内建 Ethernet 支持 Modbus TCP 及 Ethernet/IP 通讯协议；功能：数据处理运算。
1 8 、模拟 量 模块：高达 16 位分辨率，总和精度± 0.5% ，内建 RS485 通讯模式。
1 9 、温度模块：分辨率 0.1 ℃，精度 0.5% ，内建 RS485 通讯模式。
20 、 采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作 。 HMI ：投射式触控技术， 5000 万次触摸点，内存 4 G ，功能：中央处理器数据显示控制。
21 、额定电压： 380V ，总功率： 8.0 kW 。
22 、外形尺寸： 20 00 × 60 0 × 1 9 00mm （长×宽×高）， 外形为可移动式设计， 带刹车轮， 高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮 。
23 、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念 。
24 、设备报警系统：对设备设置急停按键，同时可以实现终端报警。报警范围包括模拟量，开关量的上下限、阀值等状态进行设置报警。
25 、 配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等 。 通过 WIFI 技术实现终端覆盖 。 |
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