技术指标

说              明

装置特点

1 、 利用本装置，可以实现普通精馏操作，也可实现反应精馏；既可实现连续操作，又可进行间歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。

2 、 反应精馏既服从质量作用定律又服从相平衡规律，适于进行可逆平衡反应和异构体的分离。实验体系为乙酸乙酯的制备。在塔身上部某位置加入带有酸催化剂的醋酸，塔身下部某位置加入乙醇。

3 、 玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料。

4 、 塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取样、测温用。

5 、 集约化控制，智能化测、控温，操作方便易行。

装置功能

1 、本装置可进行反应精馏操作，也可进行普通精馏操作；既可连续操作，又可间歇操作 。

2 、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料 。

3 、塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取样、测温用 。

4 、装置能够完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响 。

5 、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

6 、 装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。

主要配置

玻璃精馏 塔、保温塔 、冷凝器、 玻璃塔釜 、 加热器 、 蠕动泵、 储液罐 、 U 型压力计、 温度传感器 、 中央处理器 、 触摸屏、 高品质铝合金型材框架 。

公用设施

水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。

电：电压 AC 22 0V ， 1.5 kW ，标准 单 相 三 线制。每个实验室需配置 1 ～ 2 个接地点（安全地及信号地）。

技术参数

1 、 玻璃 塔： 五侧口塔体 ， 塔体Φ 20mm ，塔高 1 400m m ，玻璃外罩Φ 70 mm ，填料： 316L 不锈钢Φ 3mm θ网环 。

2 、塔保温：塔外壁上、下两段透明导电膜加热保温（手动控制），加热功率各 25 0W 。

3 、 塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流结构。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比 控制 器等组成，回流比控制范围： 99 ： 1 — 1 ： 99 。

4 、玻璃塔釜： 四 口烧瓶 ， 容积 5 00mL ， 测温口、取样口 。

5 、塔釜加热：塔釜置于 5 00W 电热包中。采用电压控制器控制釜温。

6 、 进料泵：蠕动泵，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围： 0.1- 10 0rpm 。转速分辨率： 0.1rpm 。流量范围 : 0.0 1 - 3 0m l /min 。 带 RS485 通讯功能。 数量 2 台。

7 、 储液罐： 容 积 5 00ml ，材质： 石英玻璃 ，数量 2 个 。

8 、温度传感器： Pt100 ，显示分度 0.1 ℃。

9 、中央处理器：执行速度 0.64 μ s ，内存容量 16K ，内建 Ethernet 支持 Modbus TCP 及 Ethernet/IP 通讯协议；功能：数据处理运算。

10 、模拟 量 模块：高达 16 位分辨率，总和精度± 0.5% ，内建 RS485 通讯模式 。

11 、 温度模块：分辨率 0.1 ℃，精度 0.5% ，内建 RS485 通讯模式。

1 2 、 采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作 。 HMI ：投射式触控技术， 5000 万次触摸点，内存 4 G ，功能：中央处理器数据显示控制。

1 3 、额定电压： 22 0V ，总功率： 1.5 kW 。

1 4 、外形尺寸： 1 3 00 × 5 0 0 × 2 3 00mm （长×宽×高） ， 外形为可移动式设计， 带刹车轮， 高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮 。

1 5 、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念 。

16 、 配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等 。 通过 WIFI 技术实现终端覆盖 。

测控组成

变量

检测机构

显示机构

执行机构

流量

蠕动泵

触摸屏

转速调节

回流比

回流比继电器

触摸屏

回流比控制 器

塔釜温度

PT100 铂电阻

触摸屏

调压模块

提馏段温度

PT100 铂电阻

触摸屏

无

反应段温度

PT100 铂电阻

触摸屏

无

精馏段温度

PT100 铂电阻

触摸屏

无

塔顶 温度

PT100 铂电阻

触摸屏

无