京工科业-仪表点检员考核实训装置实现方案
一套仪表点检员考核装置由两个实验装置组成，一个是常规仪表性能测试台，一个集散控制系统实验装置。
一、常规仪表性能测试台
1 、气源装置及仪表：通过空压机、空气瓶为系统提供气源。
（ 1 ）提供 2 路定值器输出（包括开关和调节旋钮），其中两路最大值为 0.14MPa ，用于电动差压变送器。
（ 2 ）一路使用截止阀控制，输出 0.14MPa ，作为电气阀门定位器的气源。
（ 3 ）一路使用截止阀控制，输出 0.5MPa ，用于检验阀门的泄漏量时作为介质。
（ 4 ）每路气源配备一个压力表。
2 、电源装置及仪表
（ 1 ）提供 3 路 24V 电源输出，一路用于热电阻测温电路，一路用于电动差压变送器，一路用于 20mA 电流发生器。
（ 2 ）提供两路可调 20mA 电流发生器，一路用于电气阀门定位器的驱动，一路备用。
（ 3 ）提供 3 路 20mA 电流表，一路用于热电阻测温电路，一路用于电动差压变送器，一路用于电气阀门定位器。
（ 4 ）提供便携式多功能回路校验仪，如 VICTOR25 。
3 、温度测量仪表测量回路
（ 1 ）测试回路工作原理如下图。
2 ）如有条件，可提供简易恒温水槽和标准温度计，利用上述回路测量温度，计算误差。
4 、含氧量分析仪测试回路
（ 1 ）测试回路包括 3 部分：检测器（探头）、变换器（控制和显示）、参比气和校正气控制装置。
2 ）可将变换器的输出设定为 4-20mA ，并将输出连接到毫安表。
5 、电动差压变送器测试回路
（ 1 ）测试回路工作原理如下图：气路由两个定值器输入，电路接 24V 电源和毫安表。
6 、压力表校验
（ 1 ）使用便携式压力校验台、压力校验仪、弹簧压力表。
压力校验仪建议采用比较新的智能数字校验仪：如 ConST283 智能数字压力校验仪。
2 ）不建议采用自动数字压力校验，使用手泵产生压力，通过微调产生比较准确的压力。
7 、气动薄膜调节阀测试回路（含电气阀门定位器）：三个测试回路做在一套装置中。
（ 1 ）气动执行机构测试回路工作原理如下图。此处原理图包括气动阀门定位器和电气阀门定位器，实际实现时可以只用电气阀门定位器。
1- 过滤器； 2- 减压阀； 3- 电气阀门定位器； 4- 百分表； 5- 百分表架； 6-0.5 级压力表； 7 、气动薄膜调节阀； 8-0.5 级毫安表（ 0 ～ 20mA ） 9- 电流发生器（ 0 ～ 20mA ）
（ 2 ）阀门泄漏量测试回路：此处阀门关闭由气动定值器控制，实际实现时可通过电气阀门定位器的输入电流控制。
1 减压阀； 2 气动定值器； 3,8 压力表； 4 转子流量计； 5,9 截止阀； 6 被试调节阀； 7 连接法兰板
（ 3 ）电气阀门定位器测试回路。
1- 过滤器； 2- 减压阀； 3- 电气阀门定位器； 4- 百分表； 5- 百分表架； 6-0.5 级压力表； 7 、气动薄膜调节阀； 8-0.5 级毫安表（ 0 ～ 20mA ） 9- 电流发生器（ 0 ～ 20mA ）
（ 4 ）气动薄膜调节阀的附件：必须配置手轮机构、阀位开关和过滤减压阀。
二、集散控制系统实验装置
包括四个部分：操作站、现场控制站、工艺系统和现场仪表。
1 、操作台，最好包括 2 个操作员站和 1 个工程师站（兼作服务器），组态软件可选择中控、和利时、组态王或者昆仑通态等国产软件，控制点数较少，综合考虑功能和成本。
2 、现场控制站
现场控制应至少包括两个机柜，机柜中使用多层机架。其中一个机柜应包括系统电源、现场电源模块、主控模块、 IO 模块、端子板等组件。另一个机柜应包括电源模块、总接地板、继电器板、安全栅模块。机柜应设置风机、过滤网、内部照明等。
其它要求：
（ 1 ）电源系统要配置 UPS ，要提供电源系统图。要配置 DCS 接地系统图。
（ 2 ）如下图所示，每一个输入输出点都提供接线图、回路编号等数据。
3 ）接线都有详细的端子号。
3 、工艺系统：包括工作水箱液位控制，反应釜温度与液位控制两套系统。
（ 1 ）系统原理图如图所示
2 ）主要设备和系统
控制对象：两个储水箱、一个工作水箱、一个反应釜。
主要管路：水箱进水管（含 2 个截止阀）、溢流管、出水管（含 1 个截止阀）； 内胆进水管（含 1 个截止阀）、出水管；夹套进水管（含 1 个截止阀）、出水管。
动力设备：水箱水泵、夹套水泵、内胆水泵。压缩机及气瓶 --- 用于气动薄膜调节阀的供气。
电气控制箱：用于供电，设备就地控制。
4 、现场自动化仪表
主要的执行器件：锅炉内胆加热器、电动调节阀 FV102 、变频器、气动薄膜调节阀 FV101 、 4 个电磁阀 YV101-YV104 。
主要的检测元件：
压力变送器式液位计 LT101--- 测量水箱液位；
差压变送器式液位计 LT102--- 测量反应釜内胆水位；
电磁流量计 FT101--- 检测水箱进水流量；
孔板流量计 FT102--- 检测夹套进水流量；
涡轮流量计 FT103---- 检测内胆进水流量；
PT100 温度传感器 TT102--- 检测夹套内水温；
双金属温度计 TI102---- 夹套出口水温就地指示；
PT100 温度传感器 TT102--- 检测夹套内水温；
弹簧管压力表 PI101--- 水箱水泵出口压力就地指示；
内胆压力变送器 PT103--- 检测内胆密封空间压力。
主要的显示元件：带远传功能的压力表、双金属式温度计。
5 、软件系统功能
（ 1 ）控制功能
水泵的手动启动、停止和状态指示；
水箱液位单回路控制，扰动为反应釜夹套水流量变化。
水箱液位 - 流量串级控制，外环为液位控制，内环为流量控制；
反应釜内胆温度控制，执行器为内胆加热装置（水位不变），扰动为夹套水流量的变化。
反应釜内胆液位单回路控制控制，
反应釜夹套出口水温度控制，执行器为电动调节阀，扰动为反应釜内胆加热量变化（水位不变）。
反应釜夹套出口水温度 - 流量串级控制。
以上控制都可切换为手动控制。
（ 2 ）报警功能
水箱液位低报警；
反应釜内胆液位低报警；
反应釜内胆温度高报警；
反应釜夹套温度高报警；
6 、集散控制系统实验装置额外配置的设备：环境温、湿度计，便携式噪声仪，便携式测振仪，接地电阻测试仪。
仪表点检员技能实操考核说明
一、四级实操考核
1 、显示、测量仪表常规检测与维护 测量、显示仪表常规检测与维护
实操项目 |
检测内容 |
检测结果 |
维护情况 |
测量仪表外观检测与维护（在集散控制系统实验装置上完成） |
现场测量仪表识别与统计 |
记录 4 种现场测量仪表或以上： |
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现场测量仪表安装使用环境检查 |
温度：
湿度：
振动情况（振动监测点 - 电磁流量计所在管路）：
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测量仪表（电磁流量计）外观、卫生检查 |
铭牌：
完整性：
紧固情况：
卫生情况：
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仪表除锈措施：
仪表防腐措施：
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分析仪表外观检测与维护（在常规仪表性能试验台上完成）
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分析仪表识别与统计 |
记录 1 种分析仪表： |
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分析仪表外观、卫生情况检测 |
铭牌：
完整性：
紧固情况：
卫生情况：
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表面清洁工具选择：
内部清洁工具选择：
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取样装置检查 |
列举取样装置完好标准 4 项： （ 1 ） （ 2 ） （ 3 ） （ 4 ） |
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变送器外观检测与维护（在集散控制系统实验装置上完成） |
差压变送器外观和卫生情况检测：本题可针对孔板式流量计所用的差压变送器进行检测。 |
铭牌：
完整性：
紧固情况：
卫生情况：
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差压变送器清洗操作 : |
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导压管安装方式与介质检测 |
介质：
导压管安装角度：
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导压管密封状态检测 |
密封状况： |
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仪表电缆、连接件、密封件检测与维护（在集散控制系统实验装置上完成） |
仪表电缆外观检查：本题可针对电磁流量计进行检测。 |
排列、紧固情况：
损伤、腐蚀情况：
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检查仪表连接件外观：本题可针对孔板流量计检查。 |
变形、腐蚀情况： |
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检查仪表密封件的密封状态：本题可针对电磁流量计。 |
泄露情况： |
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显示、记录仪表外观检测与维护（在集散控制系统实验装置上完成） |
现场显示、记录仪表统计 |
记录 2 种显示仪表：
记录 1 种记录仪表：
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显示仪表外观检查 |
模拟显示仪表外观：
数字显示仪表外观：
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记录仪表外观检查 |
记录仪表外观：
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