京工科业-液压与气动系统装调与维护实训装置设备
JGKY-358 型 液压与气动系统装调与维护实训装置设备
一、系统概述
本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职 业教育的教学和实训要求而研发，适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液 压与 PLC 技术”、“气动与 PLC 技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、 PLC 电气控制及液压 仿真技术于一体，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛 , 通过开展项目式实训， 培养（教师）学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、 PLC 应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
技术参数
二、 1. 输入电源：三相四线（三相五线）～ 380V±10% 50Hz ；
2. 工作环境：温度 -10℃ ～ 40℃ 相对湿度≤ 85% （ 25℃ ）
3. 装置容量：≤ 5.0kVA
4. 外型尺寸：实训平台尺寸： 2200mm×900mm×980mm
双泵液压站尺寸： 1400mm×700mm×900mm
模拟装置尺寸： 1500mm×400mm×730mm
5. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准
三、产品特点
1. 贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，伺服阀，与行业应用接轨；实训装置采用工业典型的控制装置，接近行 业实际运用。
2. 系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合 成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。
3. 综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、 PLC 控制单元于一体 ，是典型的 电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职 业技能竞赛。
4. 实操性强 : 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活 动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
5. 噪音低：采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和 其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
6. 安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或 相序改变后，切断回路电源防止电机反转；系统配有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。
四、系统结构与组成
系统由 液压与气动系装调与维护实训设备平台、工业双泵液压站和实际生产常用的全自动机械加工液压与气动系统装置，三大部分组成。
液压与气动综合实训平台主要由实训平台、全自动机械加工液压与气动系统实训装置，液压元件模 块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等 组成。
工业双泵液压站采用两套液压泵机组 , 其中一套为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量叶片泵 机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件，配套泵站控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷 却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。
五、系统基本配置及技术参数
1. 液压与气动系统装调与维护实训装置基本配置
| 液压与气动系统装调与维护实训装置基本配置 | |||||
| 序号 | 实训模块名称 | 名称/项目 | 主要配置 | 数量 | 备注 |
| 6 | (APE6)10个、管塞(APE6)10个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。 | ||||
| 7 | 液压与气动仿真教学软件 | 仿真软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式阐述液压与气动教学资源，全面解析液压与气动系统的工作原理、工作过程、系统组成及元件的内部结构、功能等，软件还可以完成基本液压回路的设计、典型液压与气动回路的运行等。 | 1套 | ||
| 8 | 电气控制模块 | 电源控制单元 | 电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。 | 1套 | |
| 9 | 控制按钮模块 | 1套 | |||
| 10 | 西门子主机模块 | 1套 | 二选一 | ||
| 11 | 三菱主机模块 | 1套 | 二选一 | ||
| 12 | 继电器控制模块 | 1套 | |||
| 13 | 测控仪表 | 耐震压力表 | YN-60ZQ/10MPa 量程范围0-10MPa，内置甲基硅油 | 2只 | |
| 14 | 压力变送器 | 0-10MPa | 2只 | ||
| 15 | 传感器 | ||||
| 16 | 液压气动实训模块 | 液压元件 | 1套 | ||
| 17 | 气动元件 | 1套 | |||
| 18 | 全自动机械加工液压气动系统装置 | 1套 | |||
| 工业双泵液压站基本配置 | ||||
| 序号 | 实训模块名称 | 主要配置 | 数量 | 备注 |
| 1 | 工业泵站油箱 | 最大容积140L, 3mm钢板, 亚光密纹喷塑 | 1只 | |
| 2 | 定量柱塞泵组 | 定量柱塞泵: 5MCY14-1B, 排量5cc/r, 系统额定压力:10MPa; 电机: 三相交流电压380V, 额定功率:3KW, 额定转速1420r/min, 绝缘F | 1套 | |
| 3 | 变量叶片泵组 | 限压式变量叶片泵: VP-08 额定流量8L/min, 系统额定工作压力:6.3MPa, 电机: 三相交流电压380V, 额定功率:1.5KW, 额定转速1420r/min, 绝缘F | 1套 | |
| 4 | 定量泵调压组件 | 系统调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组成 | 1套 | |
| 5 | 变量叶片泵调压组件 | 系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成 | 1套 | |
| 6 | 蓄能器 | NXQX-L1.6/20-H (含支架及抱箍) | 1只 | |
| 7 | 风冷却器 | AH0608 | 1只 | |
| 8 | 压力管路过滤器 | QU-H10*20DLS | 2只 | |
| 9 | 抗磨液压油 | L-HL32号 | 100升 | |
| 10 | 耐震不锈钢压力表 | YN-100ZQ/10MPa 量程范围0-10MPa 精度2.5级, 内置甲基硅油 | 2只，含固定支架 | 含固定支架 |
| 11 | 泵站电气控制箱 | 泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器, 交流接触器、热保护器, 急停按钮等器件组成, 电气元件接口全部开放, 内置接线端子排, 通过PLC可实现自动化远程控制 | 1只 | |
| 12 | 油箱附件 | 油温液位计(YWZ-100T含测温功能)1只、清洁盖(FCL-04)1只、空气滤清器(QUQ2)1只、吸油过滤器(WU-40×100J)1只 | 1套 | |
| 13 | 空压机 | 1台 | ||
六、实训项目
项目一、双泵液压站安装与调试
项目二、基本液压回路搭建与调试
项目三、叠加阀回路搭建与调试
项目四、比例调速阀，比例溢流阀，比例换向阀；伺服阀的综合实训项目
项目五、气动回路实训项目
项目六、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试
项目七、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试
项目八、传送装置回路搭建与调试
项目九、采用叠加阀搭建的液压系统并完成调试
项目十、全自动机械加工液压系统装置回路搭建与调试
项目十一、全自动机械加工气动系统装置回路搭建与调试
项目十二、液压与气动仿真教学实训项目 。
