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JGQSQ- A 型 岸桥式起重机綜合实训装置
一、整体 技术性能 ：
1 、实训操作系统：
1 .1 具有岸边集装箱桥式起重机的训练功能 ；
1.2 座椅、面板开关、控制器等操作均采用实机部件， 联动 台布局与实机 高度 一致；
1.3 能够真实再现岸桥起重机操作过程中 各部位的 动态响应；
1.4 实训装置 具备良好的兼容性和可扩充性，为以后 升级改造提供便利 ；
二、 实训内容：
2.1 、岸桥部分：
2.1.1. 开机、关机、信号指示灯
2.1.2. 行程设定、大车行走、调速（电缆装置同步、电缆联锁保护）、制动、复位、防撞功能、超速保护、信号指示灯；
2.1.3. 行程设定、小车行走、调速、制动、复位、防撞功能、超速保护、信号指示灯；
2.1.4. 升降高度设定、起升、调速、超速保护、终点限位急停、复位、制动、复位、下降、调速、超速保护、制动、复位、信号指示灯。
2.1.5. 前桥俯仰、制动、复位、终点限位急停、复位、超速保护、信号指示灯；
2.1.6. 照明灯光。
2. 2 、吊具部分：
2.2.1. 电磁吊具： 1 套
2. 3 、机械与电气系统故障诊断与排除
2. 3.1. 岸桥部分：
2.3.1.1 大车行走制动失效与排除；
2.3.1.2 大车行走指示灯不亮与排除；
2.3.1.3 大车行走无速度显示与排除；
2.3.1.4 大车行走超速无报警与排除；
2.3.1.5 小车行走不能调速与排除；
2.3.1.6 小车行走无速度显示与排除；
2.3.1.7 小车行走超速无报警与排除；
2.3.1.8 下降极限限位急停失效与排除；
2.3.1.9 下降指示灯不亮与排除；
2.3.1.10 卷扬机组升降无速度显示与排除；
2.3.1.11 卷扬机组超速无报警与排除；
2.3.1.12 吊具上升极限限位急停失效与排除；
2.3.1.13 吊具上升极限限位指示灯不亮与排除；
2.3.1.14 ．前桥不能仰起与排除；
2.3.1.15 ．前桥限位急停失效与排除；
2.3.1.16 ．电磁吊具失磁与排除。
三、 技术规格要求 ：
3. 1 、系统硬件技术参数
岸边 桥式 起重机 综合实训装置 主要硬件包括：司机操作台、软件运行、显示系统、 电气控制柜 。
3. 1.1 司机操作台根据实际市场上主要生产厂家的岸边起重机驾驶操作台改造
而成，大小尺寸与实际一致，采用实车上的仪表、面板开关、指示灯及
控制器系统，布局与实机保持一致。
3. 1.3 电气控制系统（电控柜）包含：外电接入、强电区，弱电区、通讯接入，分路控制单元（秦江系例、西门子系例）、照明单元、通讯单元、仪表单元、 15 寸触控一体显示屏等；
3. 1.4 实训装置 组合形式为 可 拆装式；
3. 1.5 实训装置 整体布置占地面积为不大于 36 平方米 ( 含安全间距 ) ，动态最大高度为 3. 0 米。
3. 1. 6 岸边 桥式 起重机 综合实训装置 ，准确模拟起重机运行过程中的实时位姿状态，具体参数如下：
3. 1.7.1 有效载荷： 5 0kg ，总载荷： 约 8 00kg （平台重 量 ）；
3. 1.7. 2 平台大小： 长 26 00mm× 宽 14 00mm× 高 24 00mm ； （含 5 米导轨）
3. 2 、系统技术阐述 ：
系统主要由岸边 桥式 起重机 综合实训装置 、 控制硬件与 软件、 联动 操作台等部分组成。
3. 2.1. 具备市场上主要生产厂家的岸边集装箱桥式起重机各执行机构的训练功能，并能达到实际设备各机构的 运行动作要求 。可以实时显示负载指标、空中吊车的位置，具备管理系统。 实训装置 可以响应各种操作，包括设备运动、冲击、加 减 速 ，超速、超载 紧急停止的位置速度反应等。可 实时 吊装集装箱货物。
3. 2. 2 起重机吊具是根据实际 工程用吊具缩小的 ，其动态特性与实际工况对应一致。
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