西门子模拟机床五轴数控加工中心虚实一体训练机

西门子系列3套系统JGSY-840D-5AB模拟机床五轴数控加工中心虚实一体训练机

一、产品特点
五轴数控加工中心虚实一体训练机，该设备软件与硬件相结合，具有编程、加工和系统调试等功能，可以实现数控三轴加工中心、数控五轴加工中心的仿真操作，可手动编程或输入 CAD/CAM 程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同，配备真实的工业型操作面板与手轮，让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验，为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。

二、功能描述

1 、设备柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验，柜体由高强度钢板折弯焊接成型，表面采用铁质亚光密纹喷塑处理，底部装有 4 个万向福马轮并带调平装置，方便移动和固定。

2 、模拟机床由一台液晶显示器以 3D 形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构，它具有代表性的 AC 和 BC 轴五轴五联动加工中心，该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验；

3 、数控系统由一台触摸屏显示器显示，编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的操作体验；

4 、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型，当学生在学习时有操作真实机床的体验。

5 、该设备支持多种数控面板，除了用于数控加工培训外，用户还可自行安装 CAXA 、 MasterCAM 、 UG 、 Pro/E 、 Solidworks 等通用的 CAD/CAM 软件系统，即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训，也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。

◎ 价格低廉使用性强（一台设备可选配多种不同名称的数控系统）；

◎ 可搭配专业版教学资源系统，可对试卷进行自动评分、自动测量等；

◎ 学习 CNC 程序代码功能与使用；

◎ 学习手工编写程序、模拟加工、测量工件尺寸；

◎ 学习定制刀具及正确选用；

◎ 训练编程与操作正确方法，避免撞机事件发生；

◎ 提高学生之主动学习意愿；

◎ 降低老师教学负担，轻松教学；

◎ 教学资源可扩及每位学生独立练习；

◎ 减少耗材，减轻培训成本；

三、产品主要技术参数（西门子系列―― 3 套系统）

3. 1 ：模拟 数控系统： SINUMERIK 840Dsl （ 5 轴 2 套和 3 轴 1 套，专业版加工中心软件 ）；

1 、操作功能面板： 功能依照实际工业版 SINUMERIK 840Dsl 控制器的功能键完整设计；

(1) [Machine] 加工操作 : 显示机器坐标、绝对坐标与加工状态；

(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设置功能；

(b) (MDA) 加载 MDA 、保存 MDA 、过程控制、设置功能；

测量工件：校准探头、沿边、 2 个沿边的间距、圆形凸台；

测量刀具：手动长度、手动半径、校准固定点；

(2) [PROGRAM] 程序编辑 :

(a) 功能键 ( 编辑 ): 选择刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设置、关闭；

(b) 循环指令编辑 ( 钻削 ): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置；

(d) 循环指令编辑 ( 轮廓铣削 ): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料；

(e) 循环指令编辑 ( 其他 ): 毛坯、设置、回转平面 (cycle800) 、铣刀定位、高速设定、转换、子程序；

(f) 直线圆弧：刀具、直线、圆心、圆弧半径、螺线、极坐标、加工功能；

2 、 [OFFSET] 刀具补正 :

(a) 刀具外形补正 (Geometry): 刀具基本资料设置、测量刀具、刀沿、缷载、选择刀库、分类；

(b) 刀具磨耗补正 (Wear) : 分类；

(d) 工作区限制；

3 、 [PROGRAM MANNGER] 程序管理 : 执行、新建、打开、选中、复制、粘贴、剪下、搜索、属性、删除；

4 、 CNC 程序汇入导出功能： 本地硬盘、 U 盘；

5 、 [ALARM] 异常报警 : 报警列表、报警记录；

6 、 程序零点位置图标 ：依刀具补正值动态显示；

7 、整体操作环境： 储存与汇入功能，完整储存操作设定之状态，可汇入还原当时的状态，方便检视设定数据，作为评量与修正之参考；

8 、工件材料 : 储存与加载功能 ( 文件格式 : STL) ；

9 、刀具设定 : 新增、修改、删除、刀具数据汇入导出；

10 、刀库装设 : 汇入与汇出、常用刀库；

11 、仿真速度： 10% 、 50% 、 100% 、 160% 、 250% 、 500% 、 900% 、 990% 、 MAX ；可将仿真速度限制

在 500% 内，帮助学生检查程序与执行动作；

12 、工件设定 : 工件颜色、垫块高度、虎钳尺寸；

13 、工件尺寸测量 ：角度量测 ( 绝对角度、两面角度 ) 、圆弧量测 ( 三点圆 ) ；

14 、机器生产状态： 支持机器生产状态实时监控管理系统；

15 ：主轴转速与进给速度侦测功能 :

(1) 主轴正确旋转，主轴转速在规定范围内。

(2) 进给速度在规定范围内。

16 ：刀具与材料碰撞侦测报警功能 :

(1) 主轴未旋转或旋转方向错误，刀具与材料接触，视为碰撞。

(2) 刀具之非切刃部位与材料接触，视为碰撞。

(3) 切削进给速度太快，超过允许范围，视为碰撞。

17 ：碰撞侦测报警功能 : 刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测；

主轴与材料、虎钳、转盘，碰撞侦测；

3.2 ：工业型操作面板与功能

1 、 模式选择钮功能

(1) AUTO 自动执行模式 - 程序自动执行；

(2) MDA 指令输入模式 - 参数设定与临时输入程序时使用；

(3) JOG 切削进给模式 - 使用轴向键切削进给；

(4) RAPID 快速移动模式 - 使用轴向键快速移动；

2 、进给速度调整旋钮

(1) 启动 [CYCLESTSRT] 、暂停 [CYCLESTOP] 、单节 [SINGLE BLOCK] 、重置 [RESET] ；

(2) 主轴正转、主轴停止、主轴反转；

(3) 程序保护锁、急停、刀库旋转按钮、冷却液、安全门开 / 关；

(4) 按键式轴向按钮： [X] 、 [Y] 、 [Z] 、 [4TH AXIS] 、 [5TH AXIS] 、正 [+] 、负 [-] 、 [RAPID] 、解除碰撞按钮、轴向复归 [REF.POINT] ；

(5) 手轮按钮 [MPG] ：悬挂式 5 轴手轮轴向旋钮、 3 档手轮速率旋钮；

3.3 ： 模拟数控机床软件功能（ 3 套）

3.3.1 ：立式五轴五联动铣削加工中心（ A/C 轴）

1 、 3D 实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（ X 、 Y 、 Z 、 A 、 C 轴）；

2 、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、 Z 轴对刀仪、寻边器、 99 工位机械手刀库、刀具、机壳显示 / 隐藏功能；

3 、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音 ( 刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音 ) ；

4 、碰撞报警功能 : 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘碰撞报警；

5 、仿真速度调整 : 10% 、 50% 、 100% 、 160% 、 250% 、 500% 、 900% 、 990% 、 MAX ；可将仿真速度限制在 500% 内，帮助学生检查程序与执行动作；

6 、工件尺寸测量功能 : 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；

7 、快速恢复出厂值功能；

8 、 CNC 程序汇入、汇出功能；

9 、行程： X 轴 650mm 、 Y 轴 650mm 、 Z 轴 550mm ；

10 、快速移动 : X/Y/Z 轴 18m/min 、 A/C 轴 24rpm ；

11 、切削进给最高速度 : X/Y/Z 轴 6m/min 、 A/C 轴 24rpm ；

12 、工作台 : 摇篮式旋转台 (A 轴 +C 轴 )

13 、真实机床操作面板布局，控制操作整台模拟 CNC 机床；

14 、最大工件设定：

(1) 长方体工件最大尺寸 : 长 × 宽 × 高＝ 230 ×200×200 mm ；

(2) 圆柱工件尺寸 : 直径 × 长度 × 伸长量＝ Ф120 ×250×200 mm ；

(3) 工件位置：居中可调；

15 、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；

16 、刀库装设 : 刀具装设、修改、删除；

17 、标准视角 : 上视 (XY) 、前视 (ZX) 、侧视 (YZ) 、立体 (ISO) ；

18 、常用缩放视角 : 材料范围、床台范围、机械范围；

19 、自由操作视角 : 平移、旋转、缩放；

20 、校刀操作功能 : 光电式长度校刀器、光电式寻边器功能 ,X/Y/Z 轴设定；

3.3.2 ：立式五轴五联动铣削加工中心（ B/C 轴）

1 、 3D 实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（ X 、 Y 、 Z 、 B 、 C 轴）；

2 、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、 Z 轴对刀仪、寻边器、 99 工位机械手刀库、刀具、机壳显示 / 隐藏功能；

3 、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音 ( 刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音 ) ；

4 、碰撞报警功能 : 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘碰撞报警；

5 、仿真速度调整 : 10% 、 50% 、 100% 、 160% 、 250% 、 500% ；可将仿真速度限制在 500% 内，帮助学生检查程序与执行动作；

6 、工件尺寸测量功能 : 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；

7 、快速恢复出厂值功能；

8 、 CNC 程序汇入、汇出功能；

9 、行程： X 轴 670mm 、 Y 轴 550mm 、 Z 轴 550mm ；

10 、快速移动 : X/Y/Z 轴 18m/min 、 B/C 轴 24rpm ；

11 、切削进给最高速度 : X/Y/Z 轴 6m/min 、 B/C 轴 24rpm ；

12 、工作台 : 摇篮式旋转台 (B 轴 +C 轴 )

13 、真实机床操作面板布局，控制操作整台模拟 CNC 机床；

14 、工件设定：

(1) 长方体工件最大尺寸 : 长 × 宽 × 高＝ 230 ×200×200 mm ；

(2) 圆柱工件尺寸 : 直径 × 长度 × 伸长量＝ Ф 120 ×250×200 mm ；

(3) 工件位置：居中可调；

15 、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；

16 、刀库装设 : 刀具装设、修改、删除；

17 、标准视角 : 上视 (XY) 、前视 (ZX) 、侧视 (YZ) 、立体 (ISO) ；

18 、常用缩放视角 : 材料范围、床台范围、机械范围；

19 、自由操作视角 : 平移、旋转、缩放；

20 、校刀操作功能 : 光电式长度校刀器、光电式寻边器功能 ,X/Y/Z 轴设定；

3.3.3 ：立式三轴铣削加工中心

1 、 3D 实体建构，立式铣削加工中心（ X 、 Y 、 Z 轴）；

2 、包含机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、 Z 轴对刀仪、寻边器、 99 工位机械手刀库、刀具、机壳显示 / 隐藏功能；

3 、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音 ( 刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音 ) ；

4 、碰撞侦测功能 : 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测；

5 、仿真速度调整 : 10% 、 50% 、 100% 、 160% 、 250% 、 500% ；

可将仿真速度限制在 500% 内，帮助学生检查程序与执行动作；

6 、工件尺寸测量功能 : 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；

7 、快速恢复出厂值功能；

8 、 CNC 程序汇入、汇出功能；

9 、行程： X 轴 830mm 、 Y 轴 510mm 、 Z 轴 590mm ；

10 、快速移动 : X 轴 18m/min 、 Y 轴 18m/min 、 Z 轴 18m/min ；

11 、切削进给最高速度 : X 轴 6m/min 、 Y 轴 6m/min 、 Z 轴 6m/min ；

12 、真实机床操作面板布局，控制操作整台模拟 CNC 机床；

13 、工件设定： (1) 长方体工件最大尺寸 : 长 × 宽 × 高＝ 500 ×310×300 mm ；

(2) 工件位置：居中可调；

14 、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；

15 、刀库装设 : 刀具装设、修改、删除；

16 、标准视角 : 上视 (XY) 、前视 (ZX) 、侧视 (YZ) 、立体 (ISO) ；

17 、常用缩放视角 : 材料范围、床台范围、机械范围；

18 、自由操作视角 : 平移、旋转、缩放；

19 、校刀操作功能 : 光电式长度校刀器、光电式寻边器功能 ,X/Y/Z 轴设定；

3.4 ：程序 指令（ 加工中心 ）

1 、 G 代 码机能 （ X 、 Y 、 Z 、 A/B 、 C 轴）（五轴五联动支持刀尖跟随功能） ；

(1) 运动指令 : G00 、 G01 、 G02 、 G03 ；

(2) 暂停时间指令 : G04 ；

(3) 平面选择指令 : G17 、 G18 、 G19 ；

(4) 刀具半径补偿指令 : G40 、 G41 、 G42 、 G43 ；

(5) 工件尺寸，英制 / 公制 : G70 、 G71 ；

(6) 工件尺寸，绝对 / 增量尺寸指令 : G90 、 G91 ；

(7) 逼近参考点 : G74 、逼近固定点 : G75 ；

(8) 进给速率指令 : G94 、 G95 、 G96 、 G97 ；

(9) 工件坐标系 : SUPA 、 G53 G54 、 G55 、 G56 、 G57 ；

(10) 支持钻孔攻牙循环 : CYCLE81-CYCLE89 ；

(11) 支持 G01 自动倒 C 角 (CHF) 、自动倒 R 角 (RND) ；

(12) 支持 SWIVEL CYCLE800 ；

(13) 支持 G01 A 角度 (ANG) 指令功能；

(14) 支持 G291 ISO 指令格式；

(15) 支持 TRAORI(RTCP) 刀尖中心跟随功能；

(16) 支持指令 HOLE1 、 HOLE2 、 CYCLE801 、 CYCLE802 ；

(17) 支持槽指令 SLOT1 、 SLOT1 、 POCKET3 、 POCKET4 、 LONGHOLE ；

(18) 支持 MACRO 宏程序机能：

程序变量：局部变量；

演算指令：加 + 、减 - 、乘 × 、除 / 、 SIN 、 COS 、 TAN 、 SQRT 平方值、 ABS 绝对值；

条件判断： EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、 LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；

分歧控制：无条件分歧 GOTO n ；条件分歧 IF [ 条件式 ] GOTO n ；重复执行 WHILE [ 条件式 ] ；

2 、 M 代码辅助机能：

(M00) 程序停止、 (M01) 选择性停止、 (M02) 程序结束、 (M03) 主轴正转、 (M04) 主轴反转、

(M05) 主轴停止、 (M06) 加工中心换刀、 (M08) 冷却液开、 (M09) 冷却液关闭、 (M98) 调用子程序、 (M99) 子程序结束、 (M30) 程序结束并返回程序开头；

四、每台设备标准配置

序号	主要部件	外形规格	数量	备注
1	模拟机柜体	1550×1140×1860mm	1 台	表面采用亚光密纹喷塑处理，底部装万向福马轮并带调平装置
2	旋转式数控系统操作箱	700×463×520mm	1 台	表面采用亚光密纹喷塑处理，底部装万向福马轮并带调平装置
3	数控系统仿真软件	SINUMERIK 840Dsl	共 3 套	专业版（ 5 轴 2 套、 3 轴 1 套）
4	软件加密狗	USB	1 只	正版软件保护器
5	刀具包	加工中心	1 套	模拟加工刀具
6	训练机控制器	360 ×190×400mm	1 台	主控器
7	模拟机床显示器	32 英吋	1 台	分辨率 1920×1080
8	模拟数控系统显示器	17 英吋电容式触摸屏	1 台	分辨率 1024×768
9	机床操作面板	424×400mm	1 套	工业标准型
10	电子手轮	悬挂式 5 轴轴选旋钮、 3 档手轮速率旋钮	1 只	工业标准型
11	三色报警灯	DC24V	1 只	工业标准型
12	信息采集器	印刷电路板	1 套	工业标准型
13	使用说明书	电子文档	1 套	U 盘
14	设备总电源	单相三线制	500W	AC220V ±10% 50HZ
15	设备重量		220kg

五、 安全保护：实验室智慧用电安全控制系统 功能要求 （全室共 1 套）

智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定 7 大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线 4G 和有线以太网与 APP 和 PC 端云平台通讯，没有网络的情况下，系统可离线独立运行。

1 ）智能终端：智能电源管理系统以 32 位 ARM 为核心，采用 4.3 寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备运行情况，提供 Zigbee 、 CAN 等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；用户通过刷卡方式请求开启设备， PC 端进行授权之后，设备可启动使用， PC 端可分时预约设备的启动和停止！设备时间管理包含年月日时间的显示。可设备相应过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定等 7 大保护功能数值。

2 ）手机 APP ：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；后台查看历史日志、故障日志等。用户可进行远程在线报修，反应设备故障信息，编辑报修情况，后台可进行远程维护，及时跟进，以有效解决用户设备维护。

3 ） PC 端软件：每个设备状态信息显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备，可单独控制每台设备的开关！用电数据界面能智能查找近 2 年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。

六、配套机床电气线路仿真教学软件（全室共 1 套）

一、软件要求：

软件以实际工程项目为主线，以施工任务为引领，突出技能训练；强调职场场景，全部训练在三维场景下进行；重视教学设计，不同的知识单元含有诸如器材、接线、仿真操作等技能训练教学模块。软件采用三维可视化控制与数据库技术而制作，具有很强的技术性、职业性、情景性、过程性与互动性。软件设有操作提示，可供学习者自行仿真训练。

本系统画面美观、导航清楚、操作简单、实训单元设置合理、仿真效果突出，具有很强的情境性、过程性、交互性和智能性，是集助教、助学的一款不可多得的仿真软件。

二、技术参数：

包含四大实训项目： CA6140 车床、 Z37 钻床、 M7130 磨床、 X62W 铣床。

（一） CA6140 车床

1 、实训内容：车床认知、电路原理、车床壁龛主电线路连接、车床壁龛控制电路连接、车床壁龛外部接线、教学资源。

2 、车床认知包括两部分：车床认知和车床工作

车床认知：展示车床主要组成部分。包括主轴箱、挂轮架、进给箱、刀架、转盘、纵板箱、纵溜板、横溜板、尾架、丝杠、光杠、操作手柄。

车床工作：通过点击仿真车床按钮来操作车床运行，了解 CA6140 车床运作原理流程。

3 、电路原理：电路图包括电源保护、电源开关、主轴电动机、短路保护、冷却泵电动机、刀架快速移动电动机、控制电源变压及保护、断电保护、主轴电动机控制、刀架快速移动、冷却泵控制、信号灯、照明灯。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。

4 、车床壁龛主电线路接线

实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。

5 、车床壁龛控制电路接线

6 、车床壁龛外部接线

7 、教学资源： CA6140 型车床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。

（二） Z37 钻床

1 、实训内容：钻床认知、电路原理、钻床壁龛主电线路连接、钻床壁龛控制电路连接、钻床壁龛外部接线、教学资源。

2 、钻床认知包括两部分：钻床认知和钻床工作

钻床认知：展示钻床主要组成部分。包括立内柱、外立柱、底座、摇臂升降丝杠、摇臂、主轴、主轴箱、工作台。

钻床工作：通过点击仿真车钻按钮来操作钻床运行，了解 Z37 钻床运作原理流程。

3 、电路原理：电路图包括电源开关、冷却泵电动机、主轴电动机、摇臂升降电动机、立柱松紧电动机、低压照明、零压保护、主轴电动机控制、摇臂升降控制、立柱松紧控制。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。

4 、钻床壁龛主电线路接线

5 、钻床壁龛控制电路接线

6 、钻床壁龛外部接线

实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线。

7 、教学资源： Z37 型车床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。

（三） M7130 磨床

1 、实训内容：磨床认知、电路原理、磨床壁龛主电线路连接、磨床壁龛控制电路连接、磨床壁龛外部接线、教学资源。

2 、磨床认知包括两部分：磨床认知和磨床工作

磨床认知：展示磨床主要组成部分。包括立柱、照明灯及开关、工作台、滑座、砂轮架、电磁吸盘。

磨床工作：通过点击仿真磨床按钮来操作钻床运行，了解 M7310 磨床运作原理流程。

3 、电路原理：电路图包括电源开关及保护、砂轮电动机、冷却泵电动机、液压泵电动机、控制电路保护、砂轮控制、液压泵控制、整流变压器、整流器、电磁吸盘、照明。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。

4 、磨床壁龛主电线路接线

5 、磨床壁龛控制电路接线

6 、磨床壁龛外部接线

实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。

7 、教学资源： M7130 型磨床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。

（四） X62W 铣床

1 、实训内容：铣床认知、电路原理、铣床壁龛主电线路连接、铣床壁龛控制电路连接、铣床壁龛外部接线、教学资源。

2 、铣床认知包括两部分：铣床认知和铣床工作

铣床认知：展示铣床主要组成部分，包括悬梁、床身、轴速旋钮、刀杆、刀杆挂脚、主轴、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座。

铣床工作：通过点击仿真铣床按钮来操作铣床运行，了解 X62W 铣床运作原理流程。

3 、电路原理：电路图包括电源开关及保护、主轴电动机、冷却泵电动机、进给电动机、整流变压器、整流器、主轴制动、工作台快速移动、控制照明变压器、照明、主轴控制、快速进给控制、工作台进给控制。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。

4 、铣床左壁龛主电线路接线

5 、铣床右壁龛控制电路接线

6 、铣床壁龛外部接线

实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。

7 、教学资源： X62W 型铣床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。

七、报价单

仿真数控系统	仿真数控系统数量	数量
SINUMERIK 840DSL	三系统	1 台
注：以上报价为不含税、不含运费、含国内安装调试费、产品保修一年。

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西门子模拟机床五轴数控加工中心虚实一体训练机

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