电工综合实验装置，环形传送分拣控制实验装置

JGCJ-01A  电工综合实训考核设备 环形传送分拣控制实验平台

设备功能与结构
  电工综合实训考核设备由 PLC 电气控制应用平台、电力拖动安装平台、立式塑胶机控制电路故障诊断实训平台、电脑桌、装配桌、实训仪表工具等组成。
1.PLC 电气控制应用平台
平台上面安装有智能物联网模块、 PLC 、触摸屏、变频器、伺服驱动器、步进驱动器、指示灯按钮模块等器件，融合自动控制系统电气控制电路的接线、 PLC 编程与调试于一体，
2. 电力拖动安装平台
电力拖动安装平台采用万能网孔板开放式设计，自由组合的思路，平台配套电力拖动实训套件箱，学员根据实训项目的要求，选取器件、组合成相应的实训电路，完成电力拖动线路安装、接线、调试及工艺整理。
3. 立式塑胶机控制电路故障诊断实训平台
立式塑胶机控制电路故障诊断实训平台选取的电路是模仿真实的工业生产控制系统，其中包含了装料、加热、冷却和卸料功能。学员根据工艺流程，进行故障诊断与排除。工艺流程如下：
工作开始，首先用手动将转臂转到装料位（ 5B1 点），按下启动。首先加热室的进料门在电机 3M1 的拖动下打开，开到位（ 6B1 ）以后，转臂由装料位（ 5B1 点）到加热位（ 7B1 点）开始加热。转臂到加热位以后，进料门关闭（到位 6B2 ）。加热时间到以后，出料门在电机 3M2 的拖动下打开（到位 8B1 ），转臂由加热位到冷却位（ 9B1 ），出料门在电机 3M2 的拖动下关闭（到位 8B2 ），在冷却位风冷电机（ 4M1 ）开始冷却，时间到以后，转臂由冷却位到卸载位。卸料结束，手动将转臂由卸料位转到装料位。
4. 环形传送分拣任务模型
模型底板由 8mm 厚铝板加工氧化而成，装有四个黑色铸铝拉手，方便搬运。底板上方有环形输送带、气动机械手、搬运龙门架、分拣机构、变频电机、伺服电机、步进电机、多种传感器及气缸等组成。该任务模拟生产线自动化控制，变频器控制输送带电机实现调速功能；通过光纤、光电、金属、 RFID 等多种传感器检测， PLC 控制伺服、步进、多种气缸动作完成上料、分拣、搬运等多种功能。同时为方便教学，端口采用全开放设计。
5. 直流调速模块
模块底板采用优质 Q235 冷轧钢板经折弯后焊接而成，表面静电喷塑处理。底板上装有两个黑色铸铝拉手，方便搬运。底板上方有直流电机、测速发电机、直流调速线路板、显示系统等组成。该模块采用测速发电机反馈电压和给定电压形成闭环调速系统，调速系统由给定电压、转速负反馈、放大电路、触发产生电路及主电路组成。学员根据功能要求进行测量分析，完成故障诊断与排除。
6. 装配桌
由桌体框架和台面两大部分组成。桌体框架用优质 Q235 冷轧钢板折弯焊接，喷塑后组装连接，预设电源插座扩展孔，依据用途可加装电源插座，配置 1 个 2 层工具柜，表面静电喷塑，可储藏工具，放置于装配桌底部一侧。台面用高密度中纤板，表面贴压防火板，耐腐蚀、防静电，可随意拆装，方便运输安装。
7. 电脑桌
电脑桌采用优质 Q235 冷轧钢板折弯焊接加中纤板台面组装而成，包括台面、键盘抽屉、主体架等部分，桌腿安装 4 个万向轮，方便移动。
8. 产品配件包
包含设备安装、调试、实训所需要的配件、配线、耗材等，包括 PLC 编程线、触摸屏 USB 下载线、通讯线、空气压缩机、排插座、安装耗材等。
二、设备参数概览
工作电源： AC380V±10 ％ 50Hz
额定功率：≤ 1.5kW
安全保护功能：漏电保护、过流保护、短路保护、接地保护
PLC: 西门子 CPU 1214C DC/DC/DC 晶体管型， 14 输入 /10 输出
数字量输入 / 输出模块：继电器型， 16 输入 /16 输出
伺服系统：汇川 IS620P ，伺服电机： 0.1KW/ 轴高： 20mm
变频器：汇川 MD200 变频器
步进驱动器： YKD2305M  步进电机： YK42XQ47-02A
触摸屏： TPC7062TI
RFID ：工业 RFID 读写器
单站尺寸： W800*D700*H1830mm
区域尺寸： 5000mm*3000mm

三、设备配置清单

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