基本型液压传动实验台

京工科业-JG-YZ-01 基本型液压传动实验台

：JG-YZ-01 基本型液压传动实验台

        JG -YZ-01 基本型液压传动实验台是根据现代实验教学特点，根据职业教育的教学和实训要求设计的实验台。各主要元件采用采用标准工业液压元件，集可编程控制器和液压元件模块为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压，组合应用实验及液压技术课程设计。它满足各工科院校、高职、中专、技校及培训 机构 对《液压传动》、《液压传动与控制》、《液压技术》等课程的实验教学要求，该实验台涵盖液压元件技术、继电器控制技术、传感器技术、 PLC 控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。

性能与特点：

1 、实验台采用 2mm 冷轧钢板（静电喷塑、防腐处理）制作，立式结构，实训面板为铝合金材料，并经氧板阳化处理。

2 ．各液压元件成独立模块，配有方便拆卸的弹性插脚底板，实验时可以随意在铝合金实训面板上搭接各种液压回路，组装回路布局灵活方便、清晰明了。

3 ．系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。所有液压阀采用标准工业用液压元件，且完全符合工业应用标准

4 ．快速而可靠的连接方式，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，即便连接回路中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全、清洁干净。

5. 实验回路搭接采用耐压胶管，压力可达到 21Mpa 。

6 ．可编控制器（ PLC ）能与 PC 机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用 PC 机与 PLC 对液压控制系统进行深入的二次开发等；

7. 安全等级高：实验台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护（对地漏电电流超过 30mA ）、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，具有较高的安全使用性能。

  实验装置组成及技术参数

实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。

1 、实验工作台

1 ）实验工作台整体以 2.0MM 厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；

2 ）实验台表面采用静电喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；

3 ）实训屏采用航天级带“ T” 型沟槽工业铝合金型材，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路。

2 、液压泵站

系统额定工作压力： 6.3Mpa 。（最大可至 7Mpa ）

1 ）电机功率 :1.5KW 一台　　转速 1450r/min （ 1 台）
变量叶片泵额定压力 :7Mpa 　　       公称排量 6.67ml/r （ 1 台）
2 ）油箱：公称容积 65L ；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，空气滤清器等；

3 ）液压油： 32# 抗磨液压油。

3 、常用液压元件

1 ）主要液压元件均为工业用液压元件，具体型号及种类详见配置清单；

2 ）每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹性插脚底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；

3 ）每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，采用国际先进的密封材料，油路搭接、拆装方便，密封性能好。

4 、电子电气单元

1 ）可编程序控制器 (PLC) ：采用三菱， I/O 口 20 点，继电器输出形式，电源电压： AC 220V/50Hz ，控制电压为 DC24V ，

2 ）直流电源： DC24V 、 4.5A ；（直流电源短路、过载自动断路，重新启动即可恢复正常使用）

3 ）电气控制线路设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能，采用电气元器件全部符合 IEC 电气标准；

5. 实验台主要技术参数

 1 ）主电源：国家标准工业用电—— AC380V 、 50HZ ；

 2 ）控制电压：安全控制电压—— DC24V ；

 3 ）系统总功率：≤ 5KW;

4 ）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

5 ）工作台外形尺寸：长 × 宽 × 高 =1700mm×650mm×1750mm

6 ）实验台重量：约 350KG

实验功能

一 ) 液压元件的性能测试：

1 ）液压泵的特性测试； 

2 ）顺序阀的特性测试；

3 ）节流阀的特性测试； 

4 ）调速阀的特性测试；

5 ）减压阀的特性测试；

6) 溢流阀的特性测试

二）液压传动基本回路演示实验：

1. 压力控制回路：

1)    溢流阀调压回路；

2)    溢流阀单级远程调压回路；

3)    多级溢流阀调压回路；

4)    双向压力调整回路；

5)    溢流阀缓冲回路；

6)    溢流阀限制低压回路。

2. 速度控制回路：

1)    节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；

2)    调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；

3)    差动连接增速回路；

4)    电磁阀和调速阀串联的减速回路；

5)    节流阀串 / 并联的二次进给回路

6)    节流阀串 / 并联速度换接回路。

3. 方向控制回路：

1)    换向阀控制换向回路；

2)    顺序阀控制的顺序动作回路；

3)    行程开关控制的顺序工作回路；

4)    压力继电器控制的顺序动作回路。

4. 减压回路：

1)    一级减压回路；

2)    二级减压回路；

3)    多级减压回路。

5. 单向同步回路：

1)    节流阀控制的同步回路；

2)    调速阀控制的同步回路；

3)    液压缸串联同步回路。

6. 卸荷回路：

1)    M 型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；

2)    二位三通电磁换向阀卸荷回路。

7. 卸压回路：

1)    节流阀卸压回路；

2)    溢流阀卸压回路。

8. 平衡回路

1)    顺序阀控制的平衡回路。

9. 保压回路：

1)    液控单向阀的保压回路。

10. 锁紧回路：

1)    换向阀闭锁回路；

2)    单向阀的锁紧回路。

三）   可编程序控制器（ PLC ）电气控制实验，机电液一体化控制实验：

1 ）    PLC 的指令编程，梯形图编程的学习；

2 ）            PLC 编程软件的学习及使用；

3 ）            PLC 与计算机的通讯，在线调试、监控；

4 ）            PLC 在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。

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