机械传动装配调试实训台 Mechanical transmission assembly and debugging training bench
目 录
第一章 产品概述
第二章 整机主要技术参数
第三章 设备功能与实训项目
第四章 设备结构组成说明
第五章 设备安装与操作规程
第六章 日常维护与保养规范
第七章 安全操作注意事项
第八章 整机标配详细配置清单
第一章 产品概述
机械传动装配调试实训台为一体式双工位实训设备，设备集成 钳工基准装配工位、模块化传动装配实训工位、智 能变频电控系
统、封闭式储物柜体于一体。设备整体采用模块化组合设计，配备全套机械传动机构、典型机械装备拆装模型、精密检测量具及专业 装配工具。
设备可全面覆盖机电类专业机械传动装配、精度检测调整、机 械设备拆装维保、故障排查等核心实训教学内容，结构工业级、教学系统性强，满足常态化实训教学、技能等级考核、职业 技能竞赛 集训使用需求。
第二章 整机主要技术参数
本设备各项技术指标稳定、合规， 完全满足院校实训室教学使用标准，具体参数如下：
序号 |
项目名称 |
技术参数指标 |
1 |
整机外形尺 寸 |
1200mm×800mm×1600mm ，落地一体式柜体，配备带刹车锁止万向脚轮 |
2 |
供电规格 |
三相 AC380V±10% 、 50Hz ，三相五线制，整机额定功率≤ 480VA |
3 |
安全防护 |
配备 30mA 漏电保护、过载、短路保护，电 控柜门开盖断电安全联锁 |
4 |
工作环境 |
温度： -10℃~+40℃ ；相对湿度≤ 85 % （无 |
|
|
凝露 ）， 室内平整场地使用 |
5 |
驱动电机 |
0.37kW 变频调速电机，调速范围 5 ～ 50Hz 无级调速，额定转速 14 00 r/min |
6 |
电控系统 |
7 寸工业触控显示屏，变频控制系统，实时 采集转速、负载数据，手动 / 自动双控制模式 |
7 |
主体材质 |
柜体 1.2mm 加厚冷轧钢板静电喷塑；钳工平 台 1000×650×40mm ；实训立板为冲孔网孔钢板 |
第三章 设备功能与实训项目
本设备实训覆盖面广，可完成机械传动装调、精密检测、 设备 拆装维保全流程实训，具体可开设项目如下：
1. 套筒式、十字滑块式、弹性柱销式联轴器装配、同轴度找正 与形位精度检测实训；
2.V 带、同步带传动机构装配、张紧力调整、传动打滑及异响 故障检修实训；
3. 单排、双排滚子链传动装配、链条垂度调整、磨损间隙检测 实训；
4. 直齿、斜齿、锥齿轮装配调试，齿侧 间隙、啮合接触斑点调校实训；
5. 蜗轮蜗杆机构装配、轴向间隙调整、啮合精度 调试实训；
6. 离心泵全零部件拆解、装配、密封检修与轴承更换维保实训；
7. 轮毂轴承总成拆解装配、轴承游隙调整实训；
8. 机床主轴箱体拆装、配对轴承预紧量调节实训；
9. 拼装式齿轮减速箱组装、变速机构调试实训；
10. 游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺等精密量具实操使用实 训；
11. 多类型传动系统组合装配、整机联动调试与综合故障诊断实 训。
第四章 设备结构组成说明
设备整体为一体化双工位结构，主要由钳工基准工位、模块化 传动实训工位、智能电控系统、储物柜体四大 部分组成，结构布局合理，符合工业现场装配规范与教学实训要求。
1. 钳工基准工位 ：配置高精度基准平台，作为各类轴系、 联轴器、传动机构装配找正基准，平整度高、刚性 强，满足精密装 配与精度检测要求。工位配备多层抽屉，可分类存 放工具、量具及 零部件。
2. 模块化传动实训工位 ：采用标准网孔板安 装结构，支持各类 传动组件自由拆装、组合调试，适配带传动、 链传动、齿轮传动、 蜗轮蜗杆传动全品类实训。
3. 智能变频电控系统 ：采用工业触控屏 + 变频驱动控制方案，运行参数可视化，调速平稳、安全保护齐全，具备开盖断电、过载保 护等安全功能。
4. 整体柜体结构 ：加厚钢板柜体，静电喷塑耐腐蚀、 耐磨损， 配置带刹车万向脚轮，移动便捷、定位稳固， 适配实训室常态化摆 放与移位使用。
第五章 设备安装与操作规程
5.1 设备安装要求
1. 设备放置于平整硬化室内场地，调整设备水平，锁紧万向脚 轮，保证整机稳固无晃动；
2. 按照电气规范接入三相五线电源，设备可靠接地，接地电阻 符合国标要求；
3. 检查电控系统、安全联锁装置、传动部件完好无损，方可投 入使用。
5.2 标准操作流程
1. 实训前检查设备状态，确认电控柜门闭合、安全防护装置到 位；
2. 合上总电源开关，触控系统上电自检，自检正常后进入待机 状态；
3. 根据实训需求设定电机运行频率，先空载点动试运行，确认 无异常后开展实训；
4. 实训完成后，先关停电机、切断设备总电源， 清洁零部件并 分类收纳存放。
第六章 日常维护与保养规范
1. 每日实训结束后清理设备表面杂物、粉尘，保持平台与零部 件干净整洁；
2. 传动轴承、销轴、齿轮啮合部位定期加注润滑油脂，保证传 动顺畅；
3. 精密量具使用后擦拭干净、入盒存放，严禁磕碰、摔砸、粗 暴使用；
4. 每月对电控箱内部除尘，检查接线端子紧 固情况，杜绝虚 接、松动隐患；
5. 皮带、链条等易损件定期检查磨损情况，按需及时更换。
第七章 安全操作注意事项
1. 设备运行过程中，严禁徒手触碰齿轮、链条、皮带等运动部件，防止机械伤害；
2. 所有零部件拆装、检修、更换作业，必须在断电、停机状态 下进行；
3. 严禁超负载、超长时间运行设备驱动电机，避免设备过热损 坏；
4. 电控系统内部线路严禁私自改装、私拉乱接， 电气检修由专 业人员操作；
5. 实训过程严格遵守实训室安全管理制度，规 范操作、文明实 训。
第八章 整机标配详细配置清单
8.1 主机柜体总成
序号 |
设备名称 |
规格说明 |
数量 |
1 |
一体式实训 机柜 |
1200×800×1600mm ， 1.2mm 冷轧 钢板，五层储物抽屉、零件分格盒、带刹车万向脚轮 |
1 台 |
2 |
钳工基 准平台 |
1000×650×40mm ，国标二级精度平板 |
1 块 |
3 |
网孔实训安 装立板 |
冷轧冲孔钢板，模块化安装基准板面 |
1 块 |
4 |
触屏变频电 控总成 |
7 寸工业触摸屏 +0.37KW 变频器， 带开盖断电、过载、短路保护 |
1 套 |
5 |
变频驱动电 机 |
0.37kW ， 5~50Hz 无级调速 |
1 台 |
8.2 模块化传动实训组件
1. 带传动套件 ： V 型单槽 / 双槽带轮、 A 型 V 带、锥套锁紧 同步带轮、同步齿形带、变径可调带轮、滑动张紧支座 、传动轴、
轴承、定位套筒全套配件。
2. 链传动套件 ：单 / 双排滚子链轮、单 / 双排传动链条、链条接 头、可调张紧链轮总成、安装支座及销轴配件。
3. 齿轮传动套件（ m=1.5 ） ： 直齿圆柱齿轮、锥齿 轮、斜齿轮、深沟球轴承、平键、挡 圈、齿轮安装支座全 套配件。
4. 蜗轮蜗杆套件 ：蜗杆 + 蜗轮总成、间隙可调安装 底座、配套支撑轴承组。
8.3 可拆分实训模型
1. 离心泵拆装模型（全套散件可拆分装配 ）；
2. 轮毂轴承总成拆装模型；
3. 机床主轴箱体拆装模型；
4. 透明拼装式齿轮减速箱模型。
8.4 精密检测量具组 （ 客户自购）
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
1 |
数显游标卡尺 |
0 ～ 150mm |
1 把 |
2 |
外径千分尺 |
0 ～ 25mm |
1 把 |
3 |
百分表 + 磁力表座 |
0 ～ 10mm |
1 套 |
4 |
杠杆百分表 + 微型表座 |
0 ～ 0.8mm |
1 套 |
5 |
塞尺 |
0.02 ～ 1.0mm |
1 盒 |
6 |
精密水平仪、钢直尺、直角尺 |
工业国标 |
各 1 件 |
7 |
联轴器同轴找正工装 |
专用配套 |
1 套 |
8.5 装配实操工具套装
含开口梅花扳手套装、内六角扳手、棘轮套筒、活动扳手、卡
簧钳、手锉、手锯、轴承拆装工装、铜锤、螺丝刀组、润滑油脂、零件分类收纳盒等全套实训工具。 。
