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双 、单 面工业液压气动实训台
JGJ-SYQ02 型 双面工业液压气动实训台 覆盖了气压传动、液压传动、传动继电器控制、 PLC 自动控制、传感器应用技术等多个技术领域 . 是气压传动技术、液压传动技术和各种现代控制技术的组合体。 双面工业液压气动实训台 加上该实验采用双面工作台结构设计，一个实验台可供两组学生同时进行各自不同的实验，大大的提高了实验设备的使用效率，并有效的利用了实验室空间。此外， 双面工业液压气动实训台 采用 PLC 控制和继电器两种控制方式控制，可实现回路自动、气动 / 液动、手动等多种方式操控。
一、实验台主要技术参数
电源 |
国家标准工业用电一 AC380V 、 50HZ, 三相五线制 |
控制电压 |
安全控制电压—— DC24V |
使用环境要求 |
防潮、防尘环境 |
系统总功率 |
<=3KW |
液压系统安全使用压力 |
P<=6.3Mpa |
气动系统安全使用压力 |
<=0.85Mpa |
主实验台尺寸 |
约 1540mm x750mm x1600mm |
重量 |
约 300Kg |
二、主要特点
1. 采用双面式设计 , 可同时容纳两组学生开展实验实训。
2. 同时配套液压与气动实验器材，可独立或组合开展教学工作。
3. 实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的 PLC 自动控制等多种控制技术 , 让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力。
4. 实验用电的安全性：本实验台采取高低压电分开方式 380V 泵站用电采取独立控制结构 , 自带过载、过热、短路、 漏电保护，实验模块用电全部 DC24V 低压供电，保证学员用电时的安全。
三、主要实验项目
液压回路实验 |
压力控制回路 |
变压回路 |
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卸荷回路 |
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稳压回路 |
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卸压回路 |
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速度控制回路 |
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同步回路 |
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方向控制回路 |
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锁紧回路 |
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平衡回路 |
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伺服实验项目 |
常见气动回路演示实验 |
单作用气缸的电磁阀换向回路 |
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双作用气缸的电磁阀换向回路 |
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双作用气缸的气控阀换向回路 |
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单作用气缸的单向速度调节回路 |
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单作用气缸的双向速度调节回路 |
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双作用气缸的进口调节速度调节回路 |
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双作用气缸的出口调节速度调节回路 |
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速度换接回路 |
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采用并联节流阀的缓冲回路 |
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互锁回路 |
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单缸连续往复控制回路 |
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双缸连续往复控制回路 |
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用行程阀双缸顺序动作回路 |
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用电气开关双缸顺序动作回路 |
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二次压力控制回路 |
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高低压力转换回路 |
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计数回路 |
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延时回路 |
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逻辑阀的应用回路 |
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双手操作回路 |
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自动手动并用回路 |
JGJ-DYQ03 型 单面工业液压气动实训台 依据国家高等院校、职业技术院校的《液气压传动》、《气动控制技术》教学大纲、实验教学大纲 , 针对当前的实验教学现况而专业设计的气动教学实验台。 单面工业液压气动实训台 覆盖了气动技术、 PLC 自动控制技术、传感器应用技术等多项技术，是气动技术和控制技术的完美结合。
一、实验台主要技术参数
使用电源 |
国家标准供电电源—— AC220V （ ±5% ）、 50HZ, 带短路保护、漏电保护、过载保护等功能 |
控制电压 |
安全控制电压—— DC24V |
使用压力 |
<=0.75Mpa |
使用环境要求 |
能在环境温度 -10℃——+50℃ 下使用 |
尺寸 |
1620x720x1650 （ mm ） |
重量 |
约 120Kg |
二、空气压缩机简介
液压泵站由三相电机、变量叶片泵、单向阀、风冷器、空气滤清器、油温油面计、压力表等组成。液压泵站控制与实验台一体安装，具有电气过载、缺相保护等功能，专用电器软启动器，防系统憋压装置。
二、主要技术参数
电源 |
220V AC50HZ |
流量 |
40L/min |
储气罐容积 |
24L |
噪音 |
<=60db |
* 大压力 |
1.0Mpa |
尺寸 |
40*40*52 ( cm ) |
净重 |
22Kg |
三、气动元件
1. 台制弹卡： ABS 工程塑料模具制作，一体化注塑成形 , 表面磨砂处理，单卡槽一体化固定方式 ( 方便、快捷 )
2. 接口 ： ABS 半透明材料制作 , 安装固定一红一黑护套插座 , 并有 DC24V 接线标志
3. 气动元件：采用国际国内知名品亚德客工业气动元件
四、主要实验项目
1 、常用气动元件功能演示实验；
2 、常见气动回路演示实验；
3 、单作用气缸的电磁阀换向回路；
4 、双作用气缸的电磁阀换向回路；
5 、双作用气缸的气控阀换现回路；
6 、单作用气缸的单向速度调节回路；
7 、单作用气缸的双向速度调节回路；
8 、双作用气缸的进口速度调节回路；
9 、双作用气缸的出口速度调节回路；
10 、速度换接回路；
11 、采用并联节流阀的缓冲回路；
12 、互锁回路；
13 、单缸连续往复控制回路；
14 、双缸连续往复控制回路；
15 、用行程阀双缸顺序动作回路；
16 、用电气开关双缸顺序动作回路；
17 、二次压力控制回路；
18 、高低压力转换回路；
19 、计数回路；
20 、延时回路；
21 、逻辑阀的应用回路；
22 、双手操作回路；
23 、自动手动并用回路；
24 、 PLC 及各种继电器的应用。 。
