J G-MRS02 型 智能制造单元系统集成应用平台 以汽车零部件（轮毂）的加工、打磨、装配、检测等工序为背景，采用高度模块化单元自由组合理念设计，主要包括执行单元、仓储单元、视觉检测单元、打磨单元、工具单元、分拣单元、压装单元、 SCARA 机器人单元、数控加工单元、 RFID 模块、总控单元等硬件单元，可快速更换组合不同单元模块。
JG-MRS02 型 智能制造单元系统集成应用平台以智能制造技术应用为核心，可让学员参与系统功能分析、系统集成设计、成本控制、布局规划到安装部署、编程调试、优化改进等完整的项目周期，考察学员的技术应用、技术创新和协调配合能力。本设备平台可极大地提升高职院校智能制造相关专业的人才培养质量，进一步推动智能制造技术的应用
一、执行单元 1 台
1 、工业机器人 ×1
1) 六自由度串联关节桌面型工业机器人；
2) 工作范围 580mm ；
3) 有效荷重 3kg ，手臂荷重 0.3kg ；
4) 手腕设有 10 路集成信号源， 4 路集成气源；
5) 重复定位精度 0.01mm ；
6) 防护等级 IP30 ；
7) 轴 1 旋转，工作范围 +165°~-165° ，最大速度 250°/s ；
8) 轴 2 手臂，工作范围 +110°~-110° ，最大速度 250°/s ；
9) 轴 3 手臂，工作范围 +70°~-90° ，最大速度 250°/s ；
10) 轴 4 手腕，工作范围 +160°~-160° ，最大速度 320°/s ；
11) 轴 5 弯曲，工作范围 +120°~-120° ，最大速度 320°/s ；
12) 轴 6 翻转，工作范围 +400°~-400° ，最大速度 420°/s ；
13) 1kg 拾料节拍， 25×300×25mm 区域为 0.58s ， TCP 最大速度 6.2m/s ， TCP 最大加速度 28m/s ，加速时间 0~1m/s 为 0.07s ；
14) 电源电压为 200~600V ， 50/60Hz ，功耗 0.25kW ；
15) 本体重量 25kg ；
16) 在工作台台面上布置有手动 / 自动模式切换旋钮、电机开启按钮及示教器接线接口，方便接线。
2 、工业机器人扩展 IO 模块 ×1
1) 支持 DeviceNet 总线通讯；
2) 支持适配 IO 模块数量最多 32 个；
3) 传输距离最大 5000 米，总线速率最大 500kbps ；
4) 附带数字量输入模块 2 个，单模块 8 通道，输入信号类型 PNP ，输入电流典型值 3mA ，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
5) 附带数字量输出模块 3 个，单模块 8 通道，输出信号类型源型，驱动能力 500mA/ 通道，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
6) 附带模拟量输出模块 1 个，单模块 4 通道，输出电压 0V~10V ，负载能力 >5kΩ ，负载类型为阻性负载、容性负载，分辨率 12 位；
7) 在工作台台面上布置有远程 IO 适配器的网络通信接口，方便接线。
3 、工具快换模块法兰端 ×1
1) 针对多关节机器人设计，使气管、信号确认线一次性自动装卸；
2) 超硬铝材质，安装位置为机器手侧；
3) 自重 125g ，可搬重量 3kg ；
4) 锁紧力 123N ，张开力 63N ；
5) 支持 9 路电信号（ 2A ， DC 24V ）、 6 路气路连接。
4 、平移滑台 ×1
1) 有效工作行程 700mm ，有效负载重量 50kg ，额定运行速度 15mm/s ；
2) 驱动方式为伺服电机经减速机减速后，通过同步带带动滚珠丝杠实现旋转运动变换到直线运动，由滚珠导轨导向滑动；
3) 伺服电机额定输出 400W ，额定转矩 1.3Nm ，额定转速 3000r/min ，增量式 17bit 编码器，配套同品牌伺服驱动器，配套精密减速机，减速比 1:5 ；
4) 滚珠丝杠直径 25mm ，导程 5mm ，全长 990mm ，配套自润滑螺母；
5) 滚珠导轨共 2 个，宽度 20mm ，全长 1240mm ，每个导轨配套 2 个滑块；
6) 直线导轨安装有防护罩，保护导轨和丝杠等零件，确保运行安全，配有拖链系统方便工业机器人线缆及其他连接线布线，外侧安装有长度标尺，可指示滑台当前位置。
5 、 PLC 控制器 ×1 ：
1) 工作存储器 30KB ，装载存储器 1MB ，保持性存储器 10KB ；
2) 本体集成 I/O ，数字量 8 点输入 /6 点输出，模拟量 2 路输入；
3) 过程映像大小为 1024 字节输入（ I ）和 1024 字节输出（ Q ）；
4) 位存储器为 4096 字节（ M ）；
5) 具备 1 个以太网通信端口，支持 PROFINET 通信；
6) 实数数学运算执行速度 2.3μs/ 指令，布尔运算执行速度 0.08μs/ 指令；
7) 扩展 IO 模块，数字量输入模块 1 个，输入点数 16 位，类型为源型 / 漏型，额定电压 24V DC （ 4mA ）；
8) 在工作台台面上布置有 PLC 的网络通信接口，方便接线。
6 、远程 IO 模块 ×1
1) 支持 ProfiNet 总线通讯；
2) 支持适配 IO 模块数量最多 32 个；
3) 传输距离最大 100 米（站站距离），总线速率最大 100Mbps ；
4) 附带数字量输入模块 3 个，单模块 8 通道，输入信号类型 PNP ，输入电流典型值 3mA ，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
5) 附带数字量输出模块 2 个，单模块 8 通道，输出信号类型源型，驱动能力 500mA/ 通道，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
6) 附带模拟量输入模块 1 个，单模块 4 通道，输入电压 0V~10V ，输入滤波可配置（ 1ms~10ms ），输入阻抗 >500kΩ ，分辨率 12 位；
7) 在工作台台面上布置有远程 IO 适配器的网络通信接口，方便接线。
7 、工作台 ×1
1) 铝合金型材结构，工作台式设计，台面可安装功能模块，底部柜体内可安装电气设备；
2) 台面长 1360mm ，宽 680mm ，厚 20mm ；
3) 底部柜体长 1280mm ，宽 600mm ，高 700mm ；
4) 底部柜体四角安装有脚轮，轮片直径 50mm ，轮片宽度 25mm ，可调高度 10mm ；
5) 工作台面合理布置有线槽，方便控制信号线和气路布线，且电、气分开；
6) 底部柜体上端和下端四周安装有线槽，可方便电源线、气管和通信线布线；
7) 底部柜体门板为快捷可拆卸设计，每个门板完全相同可互换安装。
二、工具单元 1 台
1 、轮辐夹爪 ×1
1) 三指夹爪，气动驱动，自动定心，可针对零件轮辐位置稳定夹持；
2) 配有工具快换模块工具端，与工具快换法兰端配套，自重 45g ，安装后厚度 38mm 。
2 、轮毂夹爪 ×1
1) 三指夹爪，气动驱动，自动定心，可针对零件轮毂位置稳定夹持；
2) 配有工具快换模块工具端，与工具快换法兰端配套，自重 45g ，安装后厚度 38mm 。
3 、轮辋内圈夹爪 ×1
1) 三指夹爪，气动驱动，自动定心，可针对零件轮辋内圈位置稳定夹持；
2) 配有工具快换模块工具端，与工具快换法兰端配套，自重 45g ，安装后厚度 38mm 。
4 、轮辋外圈夹爪 ×1
1) 两指夹爪，气动驱动，自动定心，可针对零件轮辋外圈位置稳定夹持；
2) 配有工具快换模块工具端，与工具快换法兰端配套，自重 45g ，安装后厚度 38mm 。
5 、吸盘夹爪 ×1
1) 五位吸盘工具，可对零件轮辐的正面、反面表面稳定拾取；
2) 配有工具快换模块工具端，与工具快换法兰端配套，自重 45g ，安装后厚度 38mm 。
6 、端面打磨工具 ×1
1) 电动打磨工具，配有端面打磨头，可对零件表面进行打磨加工；
2) 配有工具快换模块工具端，与工具快换法兰端配套，自重 45g ，安装后厚度 38mm 。
7 、侧面打磨工具 ×1
1) 电动打磨工具，配有侧面打磨头，可对零件表面进行打磨加工；
2) 配有工具快换模块工具端，与工具快换法兰端配套，自重 45g ，安装后厚度 38mm 。
8 、工具支架 ×1
1) 铝合金结构，可稳定支撑并定位所有工具；
2) 提供 7 个工具摆放位置，位置标号清晰标示；
3) 所有工具的定位方式相同，可互换位置，不影响正常使用。
9 、示教器支架 ×1
1) 与工业机器人示教器配套，可稳定安放，不易滑落；
2) 配套线缆悬挂支架，方便线缆收放。
10 、工作台 ×1
1) 铝合金型材结构，工作台式设计，台面可安装功能模块，底部柜体内可安装电气设备；
2) 台面长 680mm ，宽 680mm ，厚 20mm ；
3) 底部柜体长 600mm ，宽 600mm ，高 700mm ；
4) 底部柜体四角安装有脚轮，轮片直径 50mm ，轮片宽度 25mm ，可调高度 10mm ；
5) 工作台面合理布置有线槽，方便控制信号线和气路布线，且电、气分开；
6) 底部柜体上端和下端四周安装有线槽，可方便电源线、气管和通信线布线；
7) 底部柜体门板为快捷可拆卸设计，每个门板完全相同可互换安装。
三、仓储单元 1 台
1 、立体仓库 ×1
1) 双层共 6 仓位，采用铝型材作为结构支撑；
2) 每个仓位可存储 1 个轮毂零件；
3) 仓位托盘可由气动推杆驱动推出缩回；
4) 仓位托盘底部设置有传感器可检测当前仓位是否存有零件；
5) 每个仓位具有红绿指示灯表明当前仓位仓储状态，并有明确标识仓位编号。
2 、远程 IO 模块 ×1
1) 支持 ProfiNet 总线通讯；
2) 支持适配 IO 模块数量最多 32 个；
3) 传输距离最大 100 米（站站距离），总线速率最大 100Mbps ；
4) 附带数字量输入模块 3 个，单模块 8 通道，输入信号类型 PNP ，输入电流典型值 3mA ，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
5) 附带数字量输出模块 4 个，单模块 8 通道，输出信号类型源型，驱动能力 500mA/ 通道，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
6) 在工作台台面上布置有远程 IO 适配器的网络通信接口，方便接线。
3 、轮毂零件 ×6
1) 铝合金材质，五幅轮毂缩比零件；
2) 轮辋直径 102mm ，最大外圈直径 114mm ，轮辋内圈直径 88mm ，轮毂直径 28mm ，整体厚度 45mm ，轮辐厚度 16mm ；
3) 正面设计有可更换的数控加工耗材安装板，直径 37mm ，厚度 8mm ，塑料材质；
4) 零件正面、反面均设计有定位槽、视觉检测区域、打磨加工区域和二维码标签位置。
4 、工作台 ×1
1) 铝合金型材结构，工作台式设计，台面可安装功能模块，底部柜体内可安装电气设备；
2) 台面长 680mm ，宽 680mm ，厚 20mm ；
3) 底部柜体长 600mm ，宽 600mm ，高 700mm ；
4) 底部柜体四角安装有脚轮，轮片直径 50mm ，轮片宽度 25mm ，可调高度 10mm ；
5) 工作台面合理布置有线槽，方便控制信号线和气路布线，且电、气分开；
6) 底部柜体上端和下端四周安装有线槽，可方便电源线、气管和通信线布线；
7) 底部柜体门板为快捷可拆卸设计，每个门板完全相同可互换安装。
四、加工单元 1 台
1 、数控机床 ×1
1) 典型三轴立式铣床结构，加工台面不动，主轴可实现 XYZ 三轴加工运动；
2) 主轴为风冷电主轴，转速 24000r/min ，额定功率 0.8kW ，轴端连接为 ER11 ，可夹持 3mm 直径刀柄的刀具；
3) X 轴有效行程 240mm ，最大运行速度 30mm/s ， 3Nm 高性能伺服电机驱动，通过同步带带动滚珠丝杠实现旋转运动变换到直线运动，由滚珠导轨导向滑动；
4) Y 轴有效行程 250mm ，最大运行速度 30mm/s ， 3Nm 高性能伺服电机驱动，通过同步带带动滚珠丝杠实现旋转运动变换到直线运动，由滚珠导轨导向滑动；
5) Z 轴有效行程 180mm ，最大运行速度 30mm/s ， 3Nm 高性能伺服电机驱动，带抱闸，通过同步带带动滚珠丝杠实现旋转运动变换到直线运动，由滚珠导轨导向滑动；
6) 夹具采用气动驱动夹紧，缸径 32mm ，夹具可有气动驱动前后两端定位，方便上下料；
7) 数控机床配有安全护栏，铝合金框架透明隔断，正面、背面均配有安全门，由气动驱动实现开启关闭。
2 、模拟刀库 ×1
1) 模拟刀库采用虚拟化设计，由显示屏显示当前使用刀具信息和刀库工作状态；
2) 显示屏尺寸 9 英寸， TFT 真彩液晶屏， 64K 色，分辨率 800×480 ，背光平均无故障时间 20000 小时，可用内存 10MB ，支持 ProfiNet 通讯；
3) 侧面配装有数控机床工作指示灯，可指示当前工作状态。
3 、数控系统 ×1
1) 数控系统性能为 PPU24X ；
2) 10.4 英寸 TFT 彩色显示屏；
3) PLC 控制基于 SIMATIC S7-200 ；
4) 最大加工通道 / 方式组数为 1 ， CNC 用户内存 5MB ；
5) 具备铣削工艺；
6) 进给轴具备加加速度平滑控制、前馈控制、驱动系统动态伺服控制功能；
7) 插补轴数最大 4 轴，支持直线插补、圆弧插补、螺旋插补、样条插补、精优曲面功能、程序段预读功能、压缩器功能；
8) 具备刀具管理功能，刀具数最大 256 ，刀刃数最 512 ，支持刀具质量、刀具寿命检测功能，带替换刀具管理功能；
9) 具备 OPC UA 通讯接口，可将数控系统中的运行数据传输到 MES 软件中；
10) 提供手轮对各轴手动操作。
4 、远程 IO 模块 ×1
1) 支持 ProfiNet 总线通讯；
2) 支持适配 IO 模块数量最多 32 个；
3) 传输距离最大 100 米（站站距离），总线速率最大 100Mbps ；
4) 附带数字量输入模块 1 个，单模块 8 通道，输入信号类型 PNP ，输入电流典型值 3mA ，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
5) 附带数字量输出模块 1 个，单模块 8 通道，输出信号类型源型，驱动能力 500mA/ 通道，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
6) 在工作台台面上布置有远程 IO 适配器的网络通信接口，方便接线。
5 、工作台 ×1
1) 铝合金型材结构，工作台式设计，台面可安装功能模块，底部柜体内可安装电气设备；
2) 台面长 1360mm ，宽 680mm ，厚 20mm ；
3) 底部柜体长 1280mm ，宽 600mm ，高 700mm ；
4) 底部柜体四角安装有脚轮，轮片直径 50mm ，轮片宽度 25mm ，可调高度 10mm ；
5) 工作台面合理布置有线槽，方便控制信号线和气路布线，且电、气分开；
6) 底部柜体上端和下端四周安装有线槽，可方便电源线、气管和通信线布线；
7) 底部柜体门板为快捷可拆卸设计，每个门板完全相同可互换安装。
五、打磨单元 1 台
1 、打磨工位 ×1
1) 铝合金框架结构，可稳定支撑零件加工；
2) 四爪夹具由气动驱动，可对零件轮毂位置进行稳定夹持，自动对心定位；
3) 底部配有传感器可检测当前工位是否存有零件。
2 、旋转工位 ×1
1) 铝合金框架结构，可稳定支撑零件加工；
2) 四爪夹具由气动驱动，可对零件轮辋内圈进行稳定夹持，自动对心定位；
3) 底部配有传感器可检测当前工位是否存有零件；
4) 旋转气缸可带动旋转工位整体 180° 旋转，实现零件沿轴线旋转。
3 、翻转工装 ×1
1) 双指夹具对零件轮辋外圈稳定夹持，自动对心定位，翻转过程无位移；
2) 旋转气缸可驱动双指夹具实现所夹持的零件在打磨工位和旋转工位间翻转；
3) 升降气缸可实现翻转后的零件在小距离内垂直放入取出工位，确保定位准确。
4 、吹屑工位 ×1
1) 不锈钢材质，外形尺寸 150mm×150mm×100mm ；
2) 顶部开口直径 130mm ；
3) 两侧布置了吹气口，可将打磨后粘附在零件表面上的碎屑清除。
5 、远程 IO 模块 ×1
1) 支持 ProfiNet 总线通讯；
2) 支持适配 IO 模块数量最多 32 个；
3) 传输距离最大 100 米（站站距离），总线速率最大 100Mbps ；
4) 附带数字量输入模块 2 个，单模块 8 通道，输入信号类型 PNP ，输入电流典型值 3mA ，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
5) 附带数字量输出模块 2 个，单模块 8 通道，输出信号类型源型，驱动能力 500mA/ 通道，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
6) 在工作台台面上布置有远程 IO 适配器的网络通信接口，方便接线。
6 、工作台 ×1
1) 铝合金型材结构，工作台式设计，台面可安装功能模块，底部柜体内可安装电气设备；
2) 台面长 680mm ，宽 680mm ，厚 20mm ；
3) 底部柜体长 600mm ，宽 600mm ，高 700mm ；
4) 底部柜体四角安装有脚轮，轮片直径 50mm ，轮片宽度 25mm ，可调高度 10mm ；
5) 工作台面合理布置有线槽，方便控制信号线和气路布线，且电、气分开；
6) 底部柜体上端和下端四周安装有线槽，可方便电源线、气管和通信线布线；
7) 底部柜体门板为快捷可拆卸设计，每个门板完全相同可互换安装。
六、检测单元 1 台
1 、视觉系统 ×1
1) 采用 30W 像素 CCD 相机，彩色，有效像素 640×480 ，像素尺寸 7.4μm×7.4μm ，电子快门；
2) 控制器为箱型，可并列处理；
3) 动作模式包括标准模式、倍速多通道输入、不间断调整；
4) 支持 128 场景数；
5) 利用流程编辑功能制作处理流程；
6) 支持 Ethernet 通信，采用无协议（ TCP/UDP ）；
7) 在工作台台面上布置有网络通信接口，方便接线。
2 、配套光源及显示器 ×1
1) 配套漫反射环形光源，白色，明亮度可调节；
2) 光源配有保护支架，可有效防止零件掉落损坏光源；
3) 配套视觉系统显示器和操作用鼠标。
3 、工作台 ×1
1) 铝合金型材结构，工作台式设计，台面可安装功能模块，底部柜体内可安装电气设备；
2) 台面长 680mm ，宽 680mm ，厚 20mm ；
3) 底部柜体长 600mm ，宽 600mm ，高 700mm ；
4) 底部柜体四角安装有脚轮，轮片直径 50mm ，轮片宽度 25mm ，可调高度 10mm ；
5) 工作台面合理布置有线槽，方便控制信号线和气路布线，且电、气分开；
6) 底部柜体上端和下端四周安装有线槽，可方便电源线、气管和通信线布线；
7) 底部柜体门板为快捷可拆卸设计，每个门板完全相同可互换安装。
七、分拣单元 1 台
1 、传送带 ×1
1) 宽度 125mm ，有效长度 1250mm ；
2) 调速电机驱动，功率 120W ，单相 220V 供电，配套 1:18 减速比减速器，采用变频器驱动；
3) 传送带起始端配有传感器，可检测当前位置是否有零件。
2 、分拣机构 ×3
1) 分拣机构配有传感器，可检测当前分拣机构前是否有零件；
2) 利用垂直气缸可实现阻挡片升降，将零件拦截在指定分拣机构前；
3) 利用推动气缸可实现将零件推入指定分拣工位。
3 、分拣工位 ×3
1) 分拣工位末端配有传感器，可检测当前分拣工位是否存有零件；
2) 分拣工位末端为 V 型顶块，可配合顶紧气缸对零件精确定位；
3) 每个分拣工位均有明确标号。
4 、远程 IO 模块 ×1
1) 支持 ProfiNet 总线通讯；
2) 支持适配 IO 模块数量最多 32 个；
3) 传输距离最大 100 米（站站距离），总线速率最大 100Mbps ；
4) 附带数字量输入模块 3 个，单模块 8 通道，输入信号类型 PNP ，输入电流典型值 3mA ，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
5) 附带数字量输出模块 2 个，单模块 8 通道，输出信号类型源型，驱动能力 500mA/ 通道，隔离耐压 500V ，隔离方式光耦隔离；
6) 在工作台台面上布置有远程 IO 适配器的网络通信接口，方便接线。
5 、工作台 ×1
1) 铝合金型材结构，工作台式设计，台面可安装功能模块，底部柜体内可安装电气设备；
2) 台面长 1360mm ，宽 680mm ，厚 20mm ；
3) 底部柜体长 1280mm ，宽 600mm ，高 700mm ；
4) 底部柜体四角安装有脚轮，轮片直径 50mm ，轮片宽度 25mm ，可调高度 10mm ；
5) 工作台面合理布置有线槽，方便控制信号线和气路布线，且电、气分开；
6) 底部柜体上端和下端四周安装有线槽，可方便电源线、气管和通信线布线；
7) 底部柜体门板为快捷可拆卸设计，每个门板完全相同可互换安装。
八、总控单元 1 台
1 、 PLC 控制器 ×2 ：
1) 工作存储器 30KB ，装载存储器 1MB ，保持性存储器 10KB ；
2) 本体集成 I/O ，数字量 8 点输入 /6 点输出，模拟量 2 路输入；
3) 过程映像大小为 1024 字节输入（ I ）和 1024 字节输出（ Q ）；
4) 位存储器为 4096 字节（ M ）；
5) 具备 1 个以太网通信端口，支持 PROFINET 通信；
6) 实数数学运算执行速度 2.3μs/ 指令，布尔运算执行速度 0.08μs/ 指令。
2 、交换机 ×1 ：
1) 支持网络标准 IEEE802.3 、 IEEE802.3u 、 IEEE802.3x
2) 8 个 10/100/1000Mbps 自适应 RJ45 端口
3) 全钢材壳体，强劲散热性能保证机器稳定运行
3 、操作面板 ×1 ：
1) 提供 1 个总电源输入开关，可控制输入电源的开启关闭；
2) 提供 1 个电源模块急停按钮，可切断总控单元电源模块向其他单元模块的供电；
3) 提供 4 个自定义功能按钮， 1 个自复位绿色灯按钮， 1 个自复位红色灯按钮， 1 个自保持绿色灯按钮， 1 个自保持红色灯按钮
4 、显示终端 ×1 ：
1) 屏幕尺寸 24 英寸
2) 屏幕分辨率高清， 1366×768
3) 屏幕比例 16:9
4) 视频接口 HDMI1.4
5 、移动终端 ×1 ：
1) 屏幕尺寸 8 英寸
2) 屏幕分辨率 1280×800
3) 屏幕类型 IPS
4) 处理器速度 1.3GHz
5) 存储容量 8GB
6) 操作系统 Android
7) 支持 WiFi 和蓝牙连接
6 、电源模块 ×1 ：
1) 输入电源为三相五线制， AC 380V ， 50Hz ， 15kW ，重载连接器插头，接线安全防触电；
2) 执行单元输出电源为单相三线制， AC 220V ， 50Hz ， 7kW ，重载连接器插头，接线安全防触电，配空气开关和指示灯；
3) 仓储单元输出电源为单相三线制， AC 220V ， 50Hz ， 2kW ，重载连接器插头，接线安全防触电，配空气开关和指示灯；
4) 加工单元输出电源为三相五线制， AC 380V ， 50Hz ， 12kW ，重载连接器插头，接线安全防触电，配空气开关和指示灯；
5) 打磨单元输出电源为单相三线制， AC 220V ， 50Hz ， 2kW ，重载连接器插头，接线安全防触电，配空气开关和指示灯；
6) 检测单元输出电源为单相三线制， AC 220V ， 50Hz ， 2kW ，重载连接器插头，接线安全防触电，配空气开关和指示灯；
7) 分拣单元输出电源为单相三线制， AC 220V ， 50Hz ， 2kW ，重载连接器插头，接线安全防触电，配空气开关和指示灯。
7 、气源模块 ×1 ：
1) 气泵功率 600W ，排气量 118L/min ，最大压力 8bar ，储气罐 9L ；
2) 提供 8 路气路供气接口，可用于其他单元独立提供压缩空气，每路空气接口可单独开启关闭。
8 、工作台 ×1 ：
1) 铝合金型材结构，工作台式设计，台面可安装功能模块，底部柜体内可安装电气设备；
2) 台面长 1360mm ，宽 680mm ，厚 20mm ；
3) 底部柜体长 1280mm ，宽 600mm ，高 700mm ；
4) 底部柜体四角安装有脚轮，轮片直径 50mm ，轮片宽度 25mm ，可调高度 10mm ；
5) 工作台面合理布置有线槽，方便控制信号线和气路布线，且电、气分开；
6) 底部柜体上端和下端四周安装有线槽，可方便电源线、气管和通信线布线；
7) 底部柜体门板为快捷可拆卸设计，每个门板完全相同可互换安装。
九、配套软件 1 套
1 、离线编程软件 ×1 ：
1 ）软件可使用所有功能模块，界面无“试用版”字样；
2 ）★可实现多个品牌、多个型号的工业机器人进行模型导入、轨迹规划、运动仿真和控制代码输出，实现离线编程（参考品牌 ABB 、 KUKA 、 Staubli 、广州数控、新时达等）；
3 ）★轨迹生成基于 CAD 数据，简化轨迹生成过程，提高精度，可利用实体模型、曲面或曲线直接生成运动轨迹；
4 ）支持多轴机器人的运动、仿真，如 4 轴、 6 轴、 8 轴、 10 轴等；
5 ）支持变位夹具设定多种抓取姿态。如可以将一个变位夹具定义成直、弯两种状态。
6 ）生成的轨迹可进行分组管理。分组后，可对轨迹组进行注释、删除等，实现对相似轨迹的统一操作；
7 ）可实现将编程结果仿真运行并输出 3D 仿真，上传云端自动生成二维码及链接，可用手机扫描二维码后缩放、平移查看该动画。或复制链接后，通过浏览器直接播放，并可以自由切换观看视角和放大缩小；
8 ）提供自定义后置通用指令库。自定义机器人时，可用业界流行的拖拽方式定义后置格式；可根据机器人品牌选择相应的后置代码模板，定义生成代码并实时预显。如 ABB 、 KUKA 、 YASKAWA 、广州数控、新时达等；
9 ）包含节拍统计分析功能。可统计机器人运行的全程时间、节拍、运动的平均速度、总距离、总轨迹点数等信息，方便用户评估机器人工作效率；
10 ）具备轨迹优化功能，通过图形化方式展示机器人工作的最优区域，并通过调整曲线让机器人处于工作最优区内，解决不可达、轴超限和奇异点的问题；
11 ）支持轨迹编辑功能，以图形化方式通过拖动参数曲线，来编辑一条轨迹中指定个数的点，达到让整条轨迹光滑过渡的效果；
12 ）具备以时间轴为展示方式之一的仿真管理面板。以时间轴的方式同时展示多个机器人和运动机构的运动时序，体现相互等待关系和每条轨迹运行的起止时间、运行进度等；
13 ）支持机器人在线查找。可以直接从云端机器人库中选择机器人进行离线编程，选择过程中支持搜索、筛选和排序，并推荐相似参数的机器人供用户选择；
14 ）具备专业的后置代码编辑器。后置代码编辑器可以显示代码的行号，数字、注释和指令等关键字以不同颜色显示；函数在编辑过程中有参数提示；函数和注释可折叠隐藏。
2 、自动化编程软件 ×1 ：
1 ）可提供持续的中文技术支持服务，软件可使用所有功能模块，授权无时间限制；
2 ）与总控单元的 PLC 控制器同品牌，用于对 PLC 及其 IO 模块进行组态配置和编程编译；
3 ）面向任务和用户的系统；
4 ）所有的程序编辑器都具有统一的外观，优化后的工作区域画面布局工位灵活便捷；
5 ）网络与设备图形化的组合方式。
3 、 MES 编程平台 ×1 ：
1 ）与总控单元的 PLC 控制器同品牌，用于对 HMI 人机界面进行组态配置和编程编译；
2 ）通用的应用程序，适合所有工业领域的解决方案；
3 ）内置所有操作和管理功能，可简单、有效地进行组态；
4 ）可基于 Web 持续延展，采用开放性标准，集成简便；
5 ）支持工业以太网通讯，方便大数据实时传输；
6 ）基于最新软件技术的创新组态界面、适用于用户定义对象和面板的全面库设计，实现图形化组态和批量数据处理的智能工具。
十、配套工具 1 套
工具盒 1 个，内六角扳手 1 套，螺丝刀 1 把，斜口钳 1 把，气管剪 1 个，万用表 1 个，刀具 2 把，端面打磨头 20 个，侧面打磨头 5 个，单元间固定连接板 15 个，单元间供电连接线五线制 2 根，单元间供电连接线三线制 5 根，单元间通信连接线 5m 长 6 根，单元间通信连接线 1m 长 3 根。
十一、配套电脑 3 台
1. 操作系统 :win7 64 位专业版操作系统 ；
2. 主板芯片组：英特尔 Q150 ；
3. 处理器 ::CPU 英特尔 ® 新一代 酷睿™ i7-6700 处理器；
4. 存储设备：内存容量 8GB ，硬盘容量 1TB ，光驱类型 DVD-ROM ；
5. 显卡 / 声卡： 内置音箱 ，独立显卡，显存容量 1GB ，音频系统 集成 所有端口立体声；
6. 机身规格：机箱颜色 黑色 ， 1× 耳机输出接口； 1× 麦克风输入接口 ； 1× 电源接口 ；
7. 随机附件：原厂多媒体键盘、光电鼠标、电源线、保修卡；
8. 保修信息：保修政策全国联保，享受三包服务。
十二、实训项目
1. 工业机器人基本操作实训项目
2. 工业机器人打磨工艺应用考核项目
3. 力觉传感器的安装、通讯与检测考核项目
4. 工业机器人快换工具的技术选型与应用考核项目
5. SCARA 机器人参数与通信设置考核项目
6. SCARA 机器人示教与离线编程考核项目
7. CNC 数控系统的基本编程与操作考核项目
8. CNC 数控系统与 PLC 的通讯设置考核项目
9. CCD 相机与光源的组成和工作原理考核项目
10. 工业视觉颜色识别、尺寸识别、形状识别案例实操考核项目
11. 工业机器人与 CCD 视觉系统数据通讯应用考核项目
12. 伺服、步进等电机的参数设置与驱动应用考核项目
13. 系统单元 HMI 触摸屏基本编程与调试考核项目
14. 工业机器人与 PLC 、 CCD 视觉系统相互通讯应用考核项目
15. PLC 控制伺服、步进电机速度位置功能的应用考核项目
16. PLC 程序故障、电气接线故障、传感器信号故障的设置与排除考核项目
17. 基于工业机器人离线编程软件的工作站模型搭建与校准考核项目
18. 基于工业机器人离线编程软件的打磨抛光复杂工艺轨迹离线编程应用考核项目
19. 基于数字双胞虚拟仿真软件的生产线模型导入与信号制作考核项目
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