技术指标

说             明

装置特点

1 、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。

2 、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

3 、塔主体、冷凝器和储槽均采用 304 不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。

4 、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。

5 、手动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。

6 、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。

7 、整套设备除去特殊材料外均采用工业用 304 不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。

8 、装置设计可 360 度观察，实现全方位教学与实验。

装置功能

1 、 了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。

2 、 学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。

3 、 学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。

4 、 学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。

5 、 改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。

设计参数

常压操作。

精馏塔：不锈钢筛板塔 ， 开孔率 ≥ 6%

全回流：塔板效率 30%--60% 、 单板效率 50% 。

部分回流：塔板效率 40%--80% 、 单板效率 40% 。

上升蒸汽量： 2 -4 L/h 。

回流比： 4-- ∞。

塔顶浓度≥ 80%

公用设施

水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

电：电压 AC220V ，功率 3 .0 KW ，标准单相三线制。 每个实验室需配置 1~2 个接地点（安全地及信号地）。

实验物料：乙醇—正丙醇， 外配设备： 阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇 （用户自配）。

主要设备

1 、 304 不锈钢塔体（筛板）：φ 57 × 10 00mm （筛板 数 10 块 ）， 可拆卸， 板间距 100mm, 开孔率 ≥ 6% ，单溢流降液管 , 高硼硅 玻璃塔段两个：φ 60 × 100mm 。

2 、塔釜： 304 卫生级不锈钢，容积≥ 5L ，加热功率 2kW ，连续可调，自动控温。
3 、塔顶全凝器：列管式， 304 卫生级不锈钢，尺寸φ 89 × 300mm 。
4 、管路： 304 卫生级不锈钢管路、管件及阀门。

5 、原料罐： 304 不锈钢材质，容积 15L 。
6 、冷却水流量检测：转子流量计，透明可视，量程 16-160L/h 。

7 、 进料量 流量检测：转子流量计，透明可视，量程 2.5-25L/h 和 10-100ml/min 。

8 、残液罐和产品罐：容积 2L ，带液位显示。

9 、塔釜液位测量：玻璃管 液位计， 量程 500mm.

10 、进料泵： MP 防腐型 磁力泵，流量 10 L/min ，功率 15 W 。

11 、 温度传感器： Pt100 ，显示精度 0.1 ℃，插入长度可调整，直径 3mm ，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度 。

12 、回流系统：由 24V 电磁铁和时间继电器控制回流比，回流比控制范围： 99 ： 1-1 ： 99 。      

13 、多通道温度显示系统 1 套，显示精度 0.1 ℃。

14 、塔釜 温度测量与控制系统：含加热装置、调压装置、温度传感器、温控仪表等。温控传感器 ： 采用 K 型 热电 偶 测温，不锈钢探头 , 数字显示，精度等级± 0.1% ；温控仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。

15 、 LST 回 流 比控制显示仪 ， 控制时间： 0-99S/0-99S 。

16 、 电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

17 、 304 不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。

18 、 外形尺寸： 1500*520*2300mm( 长×宽×高 ) ， 304 不锈钢框架，带移动脚轮及禁锢脚。

19 、 工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

测控组成

变量

检测机构

显示机构

执行机构

进料流量

磁力泵

转子流量计

手动 调节

回流比

回流比继电器

回流比控制显示仪

手动

液体 温度

PT100 铂电阻

多通道 温度仪表

无

塔釜 温度

PT100 铂电阻

数字温度控制仪

固态调压模块