一、概述
YPC-08A液压PLC控制实验系统是根据《液压传动》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压控制技术应用实验、液压技术课程设计，以及可编程控制器（PLC）学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。
液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
二、特点
1、YPC-08A液压PLC控制实验系统主要由实验台、液压元器件和电气 、控制器件等组成。
2、实验元件均为透明有机材料制成，透明液压元件能够更清晰的展现元件结构、性能及用途。
3、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PLC微机通讯实现微机智能控制。
4、采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制器的优越性，加深对PLC编程的了解及掌握。
三、技术参数
（1）实验台外形尺寸： 1500mm×640mm×1850mm 净重量：210kg
液压泵站包装尺寸：600mm×450mm×390mm 毛重量：40kg
（2）电源模块：输入电压 AC 220V 50Hz
输 出 DC 24V/2.5A AC 220V
（220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制）
（3）PLC可编程控制器：日本三菱FX1s-14MR（继电器输出方式），可以根据用户的需求更换PLC类型。
（4）输入模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供8路主令输入信号（其中2路为常闭信号），及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。（如：行程开关位置信号等）；输出模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断；继电器控制模块：与电源模块连接后，进行主令信号控制，及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过输出口插孔控制电磁阀通断。
| （5）液压泵站（配数字转速表）： |
|
| 工作电源： |
AC：220V 50Hz |
| 直流电机功率： |
750W |
| 额定转速： |
0-1500rmp |
| 油泵型号： |
CB-B10 |
| 最高输出压力： |
2.5MPa（演示实验工作压力<=0.5 MPa） |
| 油箱容积： |
25L |
| 安全限速范围： |
1000-1500转/分 |
| 安全压力设定范围： |
0.3 - 2.5 MPa |
| 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58db |
|
四、基本组成
本实验台的电气控制器件，采用了模块式结构，在实验台的右侧设计有可安装七只电器模块的导轨。可任意组合扩展，并利于保修维护。标准配置有：电源模块、PLC模块、输入模块、输出模块、继电器模块、扩展模块。以后可以扩展或更换，PLC的扩展输入输出模块、AD/DA模块、控制仪表模块、传感器模块等等。
液压实验元件1套，液压实验PLC电气控制系统1套；液压实验继电器控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）。实验台设计有专用的原件配置板，每个元件都有一个固定的放置位置。有利于实验器件的管理。配备了：双作用油缸（带行程撞块）、弹簧回位油缸、液控单向阀，减压阀，辅助油箱，压力继电器，增压油缸，节流阀（直动式），单向阀，顺序阀等常用的液压元件。
五、液压传动基本回路
1、方向控制基本回路
1.1用手动换向阀的换向回路
1.2 M型、O型机能换向阀的闭锁回路
1.3用液控单向阀的闭锁回路
2、压力控制基本回路
2.1压力调定回路
2.2二级压力回路（双向调压回路）
2.3用减压阀的减压回路
2.4用增压阀的增压回路
2.5用换向阀的卸载回路
3、速度控制基本回路
3.1进油节流调速回路
3.2回油节流调速回路
3.3调速齿轮泵容积调速回路
3.4调速齿轮泵和调速阀的容积节流复合调速回路
3.5流量阀短接的速度换接回路
3.6调速阀串联的速度换接回路
3.7调速阀并联的速度换接回路
4、多缸工作控制基本回路
4.1用压力继电器的顺序动作回路
4.2用行程开关的顺序动作回路
4.3用顺序阀的顺序动作回路
4.4用行程换向阀的顺序动作回路
YPC-08A铝槽式实验台配置清单
序号 |
分类 |
项 目 |
型 号 规 格 |
数量 |
备 注 |
1 |
泵
站 |
拖动直流电机及专用直流电源、数字转速表及传感器
齿轮油泵、溢流阀、压力表、油箱、温度液位计、滤油器 |
|
1台 |
直流电机调速齿轮泵实验专用泵站 |
2 |
实
验
台 |
08A型钢质实验台 |
本公司设计制造 |
1台 |
|
3 |
油管放油筒 |
本公司设计制造 |
1套 |
|
4 |
元件固定配置板 |
本公司设计制造 |
2块 |
|
5 |
进油压力表四通 |
本公司设计制造 |
1只 |
铝合金、压力表2.5MPa |
6 |
回油五通 |
本公司设计制造 |
1只 |
铝合金 |
7 |
液
压
组
合
元
件 |
双作用油缸 |
|
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
8 |
弹簧回位油缸 |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
9 |
增压油缸 |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
10 |
辅助油箱 |
底板反装 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
11 |
单向阀 |
P1 孔向右 |
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
12 |
液控单向阀 |
|
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
13 |
溢流阀（直动式） |
|
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
14 |
节流阀（直动式） |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
15 |
调速阀 |
|
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
16 |
顺序阀 （ 回油孔向右 ） |
上阀芯螺丝固定 |
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
17 |
减压阀（先导式） |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
18 |
二位二通电磁换向阀 |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
19 |
二位四通电磁换向阀 |
|
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
20 |
“O”型三位四通电磁换向阀 |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
21 |
“H”型三位四通电磁换向阀 |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
22 |
“M”型三位四通电磁换向阀 |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
23 |
二位四通行程换向阀 |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
24 |
三位五通手动换向阀 |
|
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
25 |
压力继电器 |
0.5MPa 调定 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
26 |
压力表( 1MPa--1只 0.6MPa--2只) |
|
3只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
27 |
微动行程开关（常开2只+常闭2只） |
|
2+2只 |
装在双作用缸上 |
28 |
三通四通组件（三通7只、四通5只） |
|
1套 |
|
29 |
附
件 |
纸巾 |
|
2包 |
|
30 |
桌面滴油槽 |
|
1个 |
|
31 |
透明液压皮管 φ8 |
|
1盘 |
|
32 |
油盘(配滤网) |
|
1个 |
卸下的液压元件放油 |
33 |
塑料配件盒 |
|
1个 |
放置实验时装拆的小零件 |
34 |
专用液压油 |
|
20Kg |
|
35 |
电
器
控
制 |
电磁阀通用连接线 |
|
3根 |
|
36 |
压力继电器插头线 |
|
1根 |
|
37 |
直流电源单元 |
|
1个 |
|
38 |
PLC 编程器控制单元（标配：三菱FX1s-14MR） |
|
1个 |
可根据用户要求配置 |
39 |
PLC输入单元 |
|
1个 |
|
40 |
PLC输出单元 |
|
1个 |
|
41 |
继电器控制单元 |
|
1个 |
|
42 |
单元电器连接电缆 |
|
3条 |
|
43 |
220V电源线 |
|
1条 |
|
44 |
编程通讯电缆 |
|
1根 |
|
45 |
资
料 |
透明液压实验指导书 |
|
1册 |
|
46 |
PLC编程软件及应用程序光盘 |
编程软件及程序 |
1碟 |
|
47 |
工
具
配
件
盒 |
专用工具配件盒 |
300×200×62 |
1个 |
菲力格F-300 |
48 |
螺丝刀6×100(一字、十字)、螺丝刀3×80(一字、十字)、卷笔刀、剪刀、
尖嘴钳(改制)、活动板手、内六角扳手M4、M5、M6
内卡簧钳、外卡簧钳、尼龙管接头扳手、快速接头助拔器 |
各1只 |
|
50 |
塑料油塞100只、皮管快速接头15只、尼龙管接头3只、
油管深度定位塞2只、记号笔1只、各密封圈1袋、Φ10组合垫圈20只 |
1套 |
|
51 |
圆柱支架6只、皮管压板10只 铝槽T形螺母 30只
内六角螺丝M6×15=20枚 M6×25=20枚 M6×45=6枚 |
1套 |
|
