透明液压传动与 PLC 控制 实训装置实验台

一、主要技术参数

1 、电源： AC220V 允差± l0% ， 50Hz ；

2 、直流电源输入 AC220V 输出 DC24V/3A

2 、装置容量：≤ 1kVA ；

3 、工作环境温度：－ 5 ℃～ 40 ℃；

4 、工作湿度：≤ 90%(40 ℃时 ) ；

5 、外形尺寸： 1500mm × 650mm × 1750mm

6 、液压泵站：

（ 1 ）系统额定压力 0.8MPa ；

（ 2 ）定量齿轮泵 - 电机 1 套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量

齿轮泵：额定流量 6L ∕ min ，压力 2.5 MPa ；电机：功率 450W ，调速范围 0 － 1500r/min ， 外型尺寸： 630mm × 380mm × 500mm

（ 3 ）油箱：公顷容积 45L ；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表， L-HL46 号液压油；

7 、液压元件：

采用透明工艺加工而成，最大工作压力 2.0MPa 。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。

8 、电器控制单元：

（ 1 ） PLC 主机模块：主机选用 三菱 FX1S-20MR 主机 ， 12 路 DC 输入／ 8 路继电器输出。

（ 2 ）配有控制模块：电源模块， PLC 控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，液压元件独立模块等。

9 、 电磁换向阀： AC24V . 吸力 3mpa

二、主要特点

1 、液压 PLC 控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（ PLC ）等器件组成。

2 、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。

3 、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“ T ”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油 。

4 、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。

5 、 通过机械控，传统继电器控制，先进的 PLC 自动控制与 PLC 编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。

6 、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比

较，突出 PLC 可编程序控制的优越性和先进性，加深对 PLC 编程器的了解与掌握。

三、透明液压 PLC 控制基本实训回路

1 、用手动换向阀的换向回路。

2 、用中位机能换向阀的用锁回路。

3 、用液控平向阀的闭锁回路。

4 、压力调定回路。

5 、二级压力控制回路。

6 、用减压阀的减压回路。

7 、用增压缸的增压回路。

8 、用 H 型换向阀的卸载回路。

9 、进油节流调速回路。

10 、回油节流调速回路。

11 、调速齿轮泵的换向调速回路。

12 、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13 、流量阀短接的速度换接回路。

14 、用调速阀串连联的二次进给同路。

15 、用调速阀并联的二次进给同路。

16 、用顺序阀的顺序动作回路。

17 、用压力继电回的顺序动作回路。

18 、用行程开关控制的顺序动作回路。

19 、用行程换向阀的顺序动作回路。

20 、串联液压缸的同步回路。

21 、用先导型溢流阀控制的换向回路。

22 、 PLC 编程软件学习和使用

23 、 PLC 与计算机的通讯，在线调试、监控

24 、 PLC 控制的液压基本回路实训（优化控制）

四、液压元件

五、透明液压 PLC 控制实训装置清单